桥面铺装施工总结

***合同段。

***高速公路工程第***合同段，小型结构物桥面铺装工程于***年***月***日在***通道***开工，钢筋加工严格按图纸尺寸控制，砼浇筑按总监代表处审批的砼c30配合比，水泥、砂、石料、外加剂等原材料均已通过中心试验室及监理验收合格，砼坍落度控制在***mm之间，砼浇筑时间为***于第二天***拆除标高带。根据桥面铺装施工过程及拆除标高带后存在的问题将整个施工工艺做出如下总结以指导今后桥面铺装的生产。

一、施工工艺。

1）、精确放样与高程控制。

对所使用的高程控制点与附近的高程点进行闭合复测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出高程控制点。

2）、梁板顶部凿毛处理。

桥面铺装施工前，为保证桥面铺装与梁板能够更好地结合，保证桥面系质量，梁板顶部必须进行凿毛处理，凿毛标准是梁板顶部外露出石子。

3）预埋钢筋调整。

将梁板预埋钢筋调整规范，对梁板顶部进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，方可进行桥面钢筋和钢筋网绑扎作业。

4）、钢筋和钢筋网绑扎。

按照设计图纸要求进行钢筋和钢筋网绑扎作业，根据放样控制点确定桥面连续钢筋的位置，并保证钢筋的间距，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。

5）、桥面标高带的控制。

采用角钢作为标高带，半幅布置三条，分别位于内、外侧护栏内边线5cm处和半幅中心线处，角钢不得直接焊在钢筋网上，应用膨胀螺丝固定在梁板顶部，1m一个点，以确保不受施工干扰。角钢毎隔2m设一侧点，精度为±2mm。标高带的质量直接影响到桥面的标高和平整度的控制，须对其予以高度重视，不得马虎。

6）、铺装混凝土的浇注。

混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输至施工现场，吊车配料斗进行浇注。在摊铺前必须保证桥面的干净、钢筋网的安装位置的正确性，洒水充分湿润，积聚多余的水要清除，浇筑前在梁板上洒上纯水泥浆。摊铺过程如下：

a．卸料后不宜用振动梁推浆，要用铁铲人工粗平，较低处人工补料，不宜用振动棒赶浆。

b.标高带边用振动棒振实，其他地方用平板式振动器横向平行振实，平板每次平行重叠1/2。

c．用加工的振动梁进行初平，振动梁行走在桥面标高带上。

d．振动梁振捣后，用提浆辊进行滚压，滚平提浆数遍，直至大致平坦。

e．将6m铝合金方尺装上推柄作为横向刮尺，横桥向精确整平表面，每一次刮平范围均要与上次重叠1/2。局部低凹处人工补浆用带长柄的刮刀抹平。

f．铺装砼终凝前用抹光机对铺装砼面进行进一步的抹光压实，以防砼表面发生裂缝现象。

g．抹光表面后，用塑料丝扫把顺横桥向拉毛，往返各一次，深度控制在1-2mm,以确保桥面宏观平整，微观粗糙，有利抗滑。

7）、桥面铺装的养护。

由于桥面铺装层比较薄，用土工布覆盖，再在上面洒水，保持混凝土表面始终处于湿润状态。土工布覆盖不少于7d，洒水养生不少于10d。

二、质量检测。

***通道右侧桥面铺装完成后，铺装表面平整、密实，没有蜂窝、麻面和漏筋现象，两侧端头无漏浆现象，外观质量符合要求，通过实际量测，几何尺寸满足设计要求。证明该施工工艺是可行的，可用于今后大规模的桥面铺装施工。

三、注意事项。

1）、铺装顶部部分拉毛深度不够，今后应当加强注意，拉毛时加深，同时注意覆盖、洒水养生，以防铺装顶部产生裂纹；

2）、对于铺装顶部的抹光和拉毛应把握火候，应控制在混凝土初凝与终凝之间。过早砼面较软，易留脚窝，过晚砼面已凝固，不能控制拉毛深度；

3）、角铁标高带处钢筋及钢筋网应严格控制保护层的厚度；

4）、角铁标高带应严格控制位置，内外角铁标高带分别位于内、外侧护栏内边线5-10cm处，拆除后根据内外侧护栏边线凿除部分砼，以利于后期护栏模板的支立；

5）、振动梁和提浆辊的长度应比标高带的宽度长50-60cm；

6）、浇筑混凝土时，技术、质检及试验人员专门值班，确保混凝土按照配合比施工，保证混凝土的坍落度和水灰比，避免裂缝的产生。

7）、应注意文明施工，首先现场应设立施工标志牌外，钢筋剩料及绑丝等不要乱扔乱放，浇筑混凝土时应尽量将砼少洒在模板外，施工完毕清理现场。

施工完成后，质检人员对桥面铺装进行了认真的检测，并做了认真总结。桥面铺装长度，宽度及角度均符合图纸要求，端头及两侧无漏浆。根据该桥面铺装积累的经验，本施工工艺完全可以完成指导今后桥面铺装生产。

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