为全面落实标准化施工，确保箱梁预制施工安全及质量，2023年4月7日，在项目办、总监办、驻地办的关心和指导下，我部进行了20m预制箱梁首件施工。通过首件梁板的施工，施工人员熟悉了箱梁预制的施工工艺，确定了各种机械的配套组合及施工人员的配备，完成了施工中各种参数的选定，为后续大规模梁板预制积累了经验。现将具体施工工艺、存在不足及改进措施总结如下：
一、首件工程施工概况。
20m预制箱梁首件选定为k129+496俎店渠大桥左幅2#-2中跨中梁，交角20度，箱梁中心线高120cm,底板宽100㎝，顶板宽240cm。腹板、底板跨中厚度为18cm，端部25cm，顶板厚度为18cm。设计混凝土强度为c50，方量：
18.7m，钢筋4710kg，钢绞线503kg。于2023年4月6日7：
00至12：00进行底、腹板钢筋安装，共用时5小时；于2023年4月6日13：00至14：
30 进行内外模板安装，共用时1小时30分；于2023年4月6日14：30至17：30进行顶板、翼板钢筋安装，共用时3小时；于2023年4月7日17:
00至21:00进行了砼浇筑，共用时4小时；于2023年4月16日16：00-18：
00进行了张拉，共用时2小时；于2023年4月18日18:08-18:59进行了注浆，共用时51分钟。
二、试验内容和目的。
通过20米预制箱梁首件工程的施工，分析本标段预制箱梁施工特性，对制梁台座、钢模板、钢筋骨架、拆合模、砼浇筑、凿毛、养生、预应力张拉及压浆、箱梁起吊与存放等各个施工环节进行监控与总结，通过首件工程技术经验，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案可行性，全面客观分析影响工程质量各种原因，对各项工艺技术和质量指标进行综合评价，从而得到更加科学、合理的施工工艺。为后续批量生产箱梁建立质量控制目标和措施，避免技术、工艺等各种原因造成的各种安全质量隐患。同时结合工程实际，确定最优的施工工艺和施工组织。
三、施工机械配置情况。
主要机械设备表。
四、施工人员配置情况。
主要管理人员配备表。
主要施工人员配备表。
五、施工准备情况。
1、技术准备。
认真组织和落实与本工程有关的施工技术人员，质量管理人员，详细熟悉图纸、施工规范和业主的一切规定及参照标准，真正了解工程设计意图。
对相关管理人员和作业人员进行现场技术交底和安全交底。尤其是钢筋弯曲设备、智能张拉、压浆设备等操作进行了提前培训。
试验室在原材料进场后已进行c50标准配合比试验，已上报审批通过。
施工前对技术操作人员进行相关技术培训。具体人员为：模板工、钢筋工、焊工、氧割工、张拉工、起重工。所有操作人员必须持证上岗。
2、材料准备。
水泥、碎石、砂、减水剂、钢筋、钢绞线、波纹管等进场并自检、监理抽检、外委试验完成并经过批复允许使用。
3、供水供电准备。
供电：我标段采用630kw变压器用电，当系统电不能正常**时，用200kw发电机自发电。
供水：水源采用场内钻井地下水，经试验室取样，通过外委试验，外委试验合格后使用。
4、物资设备准备。
模板、养生物资、二三类材料等准备齐全，满足梁板预制施工需要。
龙门吊安装调试完毕并经过安检部门验收合格，智能张拉、压浆设备、钢筋弯曲设备等调试完毕。
六、箱梁预制施工工艺。
1、施工工艺流程。
箱梁预制施工工艺流程图。
2、施工方案。
1）、底模台座制作。
首先由测量人员在地面放出台座下层平面尺寸及中心线。用挖掘机配合人工开挖台座基槽，开挖应保证基槽边缘的顺直、深度满足要求。
基槽开挖好后用打夯机进行地基夯实，压实度满足承载力要求。夯实后即可支立模板，保证模板顺直、顶面水平。下层采用c25混凝土进行浇筑，浇筑之前将基槽内清理干净，浇筑过程中振捣密实，刮平压实，插入预埋连接筋后覆盖洒水养护。
上层采用钢筋混凝土结构，在台座两端3m范围内进行钢筋加密，以保证箱梁张拉后中间拱起两端受力的要求。钢筋绑扎完毕后进行50型槽钢的焊接，槽钢焊接在主筋框架上，并根据梁板长度及钢绞线张拉受力设置1cm反拱；台座上层预留拉杆孔采用硬质直径5厘米pvc管，间距75cm一道，预留孔中心与梁侧模下底对拉螺栓孔位置一一对应。台座顶板采用6cm钢板焊接，焊接时必须平整、牢靠。
台座施工完成后，槽钢内填塞胶管用于侧模止浆。
2）、底模清理、调整。
绑扎底板构造钢筋前对底模进行打磨除锈、保证表面平滑，并用棉丝在底膜上涂刷模板油，利于脱模，模板油要涂刷均匀、适量，避免污染到钢筋。
3）钢筋加工。
1）、钢筋的储存、检验。
钢筋储存于离地面0.5m以上的支承上并加遮盖，防止受机械损伤及雨水淋湿而产生锈蚀。各类钢筋做好标识，分类存放，不得混杂。
钢筋进场严格检验其出厂合格证、质量保证书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
2）、钢筋的加工：
钢筋制作在钢筋加工棚内统一完成，钢筋下料前先进行放样，由技术人员审核后再进行下料，下料单中标明钢筋编号、规格、长度、数量。钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。
钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
加工钢筋的允许偏差。
3）底板、腹板钢筋的安装。
1）、钢筋的绑扎和焊接。
钢筋直径≥12mm采用焊接，直径<12mm连接采用绑扎，对于绑扎接头，搭接长度ⅰ级钢筋为25d，ⅱ级钢筋为35d。双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊不小于10d，焊缝饱满，敲到焊渣后呈鱼鳞状。
受力钢筋接头设置在箱梁1/3处，并错开布置。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率为：主筋绑扎接头：
受拉区不大于25％，受压区不大于50％。主筋焊接接头：受拉区不大于50％，受压区不限制。
2）、底板、腹板钢筋的安装
钢筋安装均在台座上完成，为保证钢架安装时定位准确，在台座两侧设置钢筋安装限位架，水平筋限位架每2米设置一处，腹板箍筋采用限位杆逐个定位，安装时，必须保证水平筋限位架放置水平并在同一标高处，纵向限位杆必须顺直，上下对应。顶板翼缘板外露钢筋平面、纵面均采用定位方钢限位，保证外露钢筋横平纵顺。
底板钢筋安装时，主筋焊接的接头尽可能错开梁板的1/2l处，相邻钢筋的接头错开35d。 梁底板支座处预埋钢板要保证位置准确、高度正确，钢板锚固钢筋与钢筋骨架焊接牢固。
钢筋绑扎时，必须按照限位架进行绑扎，确保定位准确，所有交叉点采用双丝100%绑扎，绑扎线尾扭向骨架内。保证骨架具有足够的刚度和稳定性。底板钢筋安装完成按照图纸采用直径100mm的pvc管设置通气孔，pvc管绑扎在钢筋骨架上，两端用胶带封紧。
4）、设置底板、腹板保护层垫块。
垫块采用与梁板砼同强度成品交叉垫块，底板垫块按照》4块/m2梅花形设置，底板保护层垫块布设分两层，一层设置在钢筋与底模之间、一层设置在钢筋与芯模之间。保护层垫块支垫在钢筋网架的外层钢筋上，垫块与钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土振捣时脱落。
腹板保护层垫块按照》4块/m2梅花形设置，腹板保护层垫块也分两层布设，一层设置在钢筋与芯模之间，一层设置在钢筋与侧膜之间，均绑扎牢固，要求同底板垫块。
5）、波纹管安装。
底板、腹板构造钢筋绑扎完成后，按照设计要求用φ8钢筋焊接波纹管定位钢筋网架，钢筋网架焊接成“井”字形。定位网架的安装采用定位卡尺控制，严格控制钢筋网架的位置，确保纵横坐标准确。定位钢筋网架曲线段每40cm设一道，直线段80cm设置一道，定位钢筋网架与钢筋骨架焊接固定，防止浇筑混凝土期间产生位移。
定位网架设置好后进行波纹管的安装，安装前对波纹管进行逐根检查，确保无裂缝，管内无杂物。图纸设计采用内径55mm波纹管，管道接头连接采用大一号的波纹管，连接长度为30cm，每端旋入10cm，。接缝处用胶带缠裹密封，防止水泥浆进入管道。
波纹管弯折处采用圆曲线过渡，为保证管道圆顺及波纹管的位置准确、牢固，在波纹管中加穿塑料衬管，浇筑过程中安排专人来回抽动塑料衬管，防止管道堵塞，待浇筑完成后拔出衬管。预应力管道质量检查标准如下表：
后张法预应力管道安装允许偏差。
钢筋与预应力管道的位置发生冲突时，可适当调整钢筋的位置，保证预应力管道位置不变。
20m箱梁预制施工总结 首件
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