景电工程c20砼预制板质量管理要求。
局属各预制板生产单位：
为了加强景电管理局基本建设工程所需预制板的质量管理工作，根据《混凝土质量控制标准》（gb50164－2011）的要求，结合景电。
一、二期灌区续建配套与节水改造工程、及大型泵站更新改造建设特点，特制定c20砼预制板质量管理要求如下：
一、c20砼板生产任务书下达后，开工前准备工作的质量控制。
1、各预制厂派技术人员到施工现场对进场的砂石骨料、水泥抽样，送到试验室检测并填写委托试验单，试验室根据各预制厂送检的砂石骨料、水泥等设计配合比。
2、各预制厂要严格按照试验室出具的配合比配制c20砼，并在施工现场设立配合比标示牌。预制厂要在施工现场每生产200m3c20砼板随机制作砼试块一组，试块脱模后同条件养护28天后送到试验室检测砼预制板强度，并由试验室出具强度检测报告单。
二、原材料的质量控制。
1、砂石骨料，拌合砼板的砂子细度模数应控制在2.4-2.8，含泥量不得超过3%；石子粒径采用5-31.
5mm一级配石子，含泥量不得超过1%，超逊径石子含量不得超过%。砂子、石子要采用水洗砂石骨料，禁用随机开采不合格的砂石骨料。
2、水泥采用管理局指定厂家的或水泥，并送样到试验室经检测合格。
3、水一般采用人饮水，若采用黄河水必须先沉淀清后方可使用。
4、砼预制板生产过程中产生的废渣料禁止再次当做骨料使用。
三、砼拌合及浇筑的质量控制。
1、砼拌合采用机械拌合，拌合时间不少于2.5min，保证砼拌合均匀，在拌制的过程中应根据砂石骨料的含水率适当调整用水量，严格控制水灰比。拌制好的砼采用小型手推车或架子车运输，运输过程中要防止拌合物离析，入模间隔时间控制在30min之内。
2、砼板浇筑前，要在模内地坪上均匀地撒上一层细沙，并用木板刮平，检查模具是否有脱扣现象。振捣器采用平板振捣器，，功率要采用1.0-2.
1kw,振捣应先四周、后中间、尤其应注意拐角处的振捣，不可漏振或过振，振捣时间应控制以砼不出现气泡、并开始泛浆为准。振捣后采用木模两遍纵横压平，然后用铁模纵横收光2-3遍，间隔30min-120min后再用铁模靠实收光2-3遍。严禁收光时在板面撒水泥，收成两张皮。
3、预制厂要准备几卷塑料彩条布，以备阴雨天覆盖刚浇筑好的砼预制板，以防止板面被淋成麻面。
四、砼预制板养护和码放环节的质量控制。
1、砼预制板生产期间多处于气候炎热季节，气候干燥、温度高、致使砼预制板表面水分蒸发散失速度较快，若养护不及时，砼板表面会出现干所裂纹影响砼板的质量。因此在砼板表面终凝后就应洒水养护，或用草袋、塑料彩条布覆盖。根据气温每天固定专人洒水养护3-4遍，使砼预制板表面经常处于潮湿状态，连续养护时间不得少于14d（包括码放后的养护。
2、砼板码放时要轻拿轻放，防止将砼板四周棱角碰坏，并标明生产日期。
五、砼预制板出厂前的质量控制。
1、质量安全处质检科工作人员将定期或不定期的到局属各预制厂检查，对于已达到28d龄期的砼板采用回弹、或现场破损方式检验，各预制场要向质检人员提供砼板生产、养护记录，及由试验室出具的砼试块强度检验报告。
2、对于砼预制板表面光洁度较差，且存在裂纹、豆洞、麻面、凹坑及缺棱掉角的预制板，质检人员要用黑毛笔打叉，作为废板予以标示，且要指定另外的码放场地，不得与合格板混放。
3、砼板外观检测，厚度偏差控制在±0.5cm，两对角线长度差控制在±0.7cm。
二〇一二年四月二十六日。
附表：质安处质检人员分工表。
质安处质检人员分工表。
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