从日常7s管理工作的持续改进和iso9001体系qcc圈活动来控制成本和提高生产效率。
工作中我们都离不开7s日常管理和iso9001质量管理体系的实施。这两者在工作中对于管理来说存在着共性和个性。从7s方面来说：
不管任何一个什么样的企业，都有用到整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。不管什么样的管理都要会用到整理、整顿：不管什么样的管理都要强调素养水平：
不管什么样的生产都要强调安全，这是7s的特性。而从iso9001方面来说它是有着自身的个性化和标准化，企业可以更具体的根据自己的产品项目作出标准。这是管理成本上来说这两者有着共性和个性的区别。
也是作为管理实施工作中的管理合计之一。两者的重要性对日常工作有着密不可分的关系。从每一个细节做好7s，从每一个项目计划做好qcc活动，就会从生产中的很多方面降低成本投入和提高生产效率。
第一步7s管理：
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约这七个方面概括了其活动的精髓。从整理方面来说区分要与不要的事与物，对不需要的事、物加以处理，达到腾出空间、现场畅通、提高效率，再通过整顿把需要的东西、物品加以定量、定位，对物品放置场所、放置方法、放置标记清楚、明了。对物品采取定点、定容、定量管理，以减少寻找物品的时间为目的，创造一目了然的生产现场。
，标识清楚、保障了安全，清扫：将工作场所里看的见和看不见的地方打扫干净，以提高设备性能，减少设备故障为目的，从中减少了工业伤害事故，提升作业质量。再通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害发生，然后在整理、整顿、清扫、安全等管理工作上来认真维护已取得的成果，使之能保持完美和最好的效果，将效果进行到底，使之制度化、标准化，最后通过素养来提高全员文明礼貌水准，促进每位成员养成良好的习惯，遵守规则、执行规则，以达到7s的最终目的“管理始于素养，也终于素养”。
车间在通过上进7s管理在提高生产效率已取得初步的效果。自7s推行以来，车间严格按照要求标准，根据公司领导指导，本着一步一个脚印的实施标准。从时间对管理上提高了水平，提高生产效率。
如：车间在对叉车定位、工具统一归位管理项目中，为每一位员工在寻找工具时节省了时间。在推行7s之前，往往会为了寻找一辆叉车或工具而花掉了。
二、三十分钟时间，这从时间上来讲是一种浪费、是一种成本的投入。又如车间在针对7s工作中的定点、定量机头成品管理项目中，将机头上板定位、定量存放，更好地为在寻找工件和先进先出管理原则上为成本提高率效率。当然，这是车间现在的初步改善成果，这远远还不够。
车间只有通过更好地持续改善7s。让7s精神真正的融入到我们每一位员工中，形成一种一日三餐的良好的习惯，从中更好地控制工业伤害，自身安全、产品安全，从个方面为成本控制尽心尽责。总之……没有最好的，只有更好的。
第二步：qcc品管圈活动。
品质是企业生存的根源，控制好的品质，就能更好地为公司成本和效率方面取得更好的成果。通过iso9001质量体系开展qcc品管圈活动，使之保障了产品的质量，降低了成本，提高了生产现场的规范性，同时为激发员工潜能，促使员工开发脑力资源，而针对车间中已发生的的问题以及寻找尚未发生的问题进行分析解决，从而达到发现问题的根源，利用圈内能力解决问题，使之高效化、标准化、制度化，以达到最终的目的。“控制好生产质量、节约成本、提高效率”。
如车间在针对直联气桶掉渣qcc品管圈活动项目计划中，通过圈内改善活动把质量目标由原来的3.9%控制到1.5%。
“若根据车间现生产情况，直联式月生产量为11000台，其中改善前不合格数为429台，改善后不良数为165台，月品质提升了264台”。根据以上这组数据相当于每月少掉了264台直联式返工气桶。现在标准为每喷一个直联式气桶的标准干粉用量为0.
1kg，那么材料成本（单独干粉成本）0.1 kg ×264=26.4kg，则一年节约材料成本26.
4 kg ×12月×15元=4752元/年，还不包括管理费用、人工费用。当车间在针对此项活动进行第二次圈小组碰头时，鲜明的数据让大家更进一步体会到品质改善对于成本和效率的影响有多大，更好地激发了圈成员的积极性。大家都为做好品质出谋划策，最终达成qcc活动全部计划——首先，qcc先解决现已存在的问题，把握质量观，为品质返工节约成本，提高效率、其二：
qcc活动计划解决工艺方面问题，为工艺改进节约生产成本，提高效率、其三：qcc活动计划解决技术问题，为技术改革节约成本，提高效率。这就是车间从qcc方面控制成本和提高工作效率的工作计划。
相信只要做好qcc品管圈质量各方面控制，就能更好的控制生产中任何一项不必要的成本浪费。
最终，利用7s的管理手段和qcc的管理手法的目的都是为了更好地为生产成本和效率提升做贡献，这两者在工作中相辅相成，缺一不可。通过做好7s会给自己在寻找东西、文件、工具上节约时间，能防止库存物品过剩，削减公司成本、能保证产品质量、减少劣质品发生、能缩减支付时间、能保证企业生产安全事故、能减少灾害发生。而做好产品质量，认真执行qcc品质改善活动能最终改善品质，达成品质标准、规范、统一化，使产品更有竞争力。
这一切的好处将为企业的成本和、产量、利润增加了企业面貌的同时已将发生巨大的变化。这就是我们的目标，也是车间控制成本，提高效率的共同手段和目标。
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