2019管理总结

发布 2020-01-31 13:35:28 阅读 4769

电子产品事业部2024年管理总结。

2024年,部门以能使职工养成按照标准作业的良好素养为重点,同时加强安全跟踪检查与考核工作,全体员工在共同努力下完成了公司安排的各项任务。

一、环境和职业健康。

在公司2024年职业病危害防治管理工作指导思想下,对照公司要求和倡导的职业病危害防治工作内容,加大职业危害作业点的治理力度,定期检测职业危害场所,对超标作业点提出整改措施,有效治理粉尘、噪声达标率100%。

1、指标完成情况:

太钢疾控预防控制中心粉尘浓度报表:应测点1,实测点1,监测结果6.33(mg/m3),合格;

太钢疾控预防控制中心噪声强度报表:应测点3,实测点3,监测结果分别为.3(db(a)),合格。

2、职业健康安全管理工作。

1、加大职业病预防知识的宣传和培训力度,提升劳动防护用品的功能和性能,加强对防护用品使用情况的监督检查,提高员工自我防护意识和防护能力。

2、建立健全职业卫生管理制度和操作标准,建立健全职业性健康检查和职业健康监护档案的管理制度,并根据生产实际情况制定应急救援预案,定期开展应急演练活动。

3、在存在职业病危害因素的工作场所,在醒目位置完善了职业危害的警示标示,并将检测结果定期公布。

4、在生产过程中加强专业性危险辨识、系统性危险辨识 、安全装置设施完善等工作,使公司的本质安全化程度得到了提升。

5、坚持一年一度的体检工作全体员工每年在太钢总院进行一次体检,建立职工健康档案。

二、安全管理工作

1、加强基础安全工作,贯彻安全工作的基本思路。

2024年,部门开展了形式多样的安全文化教育工作,努力营造安全氛围,确立“以人为本,安全第一”的观念,积极开展对岗位职工的适应性训练,带动岗位职工提高对危险的辩识能力、安全意识和自我防范技能。并且判断当前职工素质水平和培训需求,有针对性地确定培训内容、研究培训方法,把作业岗位作为提高职工操作技能的大课堂,引导和督促职工认真实践操作规程和作业标准。

与所有职工签订“安全互保”合同,引导和督促岗位职工在认真实践岗位操作规程和作业标准的过程中,使他们养成良好的作业习惯。

2、强化现场危险辩识,提高安全管理水平。

加强对危险源点和设备隐患的危险辩识的安全预知培训,提高职工的安全素质。以车间为重点,对照“安全专向检查表”内容,对操作现场、设备、安全设施、工器具和作业过程中的危险源点、动态危险等进行全面进行辩识。

3、持续推行标准化操作,使职工养成按照标准作业的良好习惯。

努力培养技术骨干,提倡“一专多能”。积极开展标准化操作、岗位练兵、专业技术培训,在部门内部形成了全员学技术、比业绩的良好氛围。持续完善了标准化作业的修订工作,切实提高了标准的完善程度和可操作性。

4、 加强职工岗位技能培训,增强职工安全理念。

判断当前职工素质水平和培训需求,有针对性地确定培训内容、研究培训方法,把作业岗位作为提高职工操作技能的大课堂,引导和督促职工认真实践,让职工的心目中树立起安全理念。

按照部门管理制度规定,按期按时召开作业区安委会、作业区周工作会议以及班组安全会等,传达公司的各项安全事故、会议精神,以及部门安排的各项培训等。并且按照公司的总体安排,分批安排班组长、职工、作业区管理人员参加公司组织的各项安全培训,并且全部考试合格。

三、质量工作。

1、研制成功新型测氧头cyt—02:

针对太钢新钢种研发生产在还原后期低氧段(氧活度<10 ppm范围)测量精度的要求,主持技术攻关,今年6月份完成了新型测氧头cyt—02的研制和工业化过程,并经二钢rh炉试用1000支以及与国外品牌探头比对验证,自身偏差≤0.4%,对比偏差≤0.6%,测成率≥90%,氧含量和温度数值以及推算出的碳、酸溶铝含量符合工艺情况,数据精度完全达到技术要求,填补太钢在这一高端产品的空白,能够替代并满足冷轧硅钢、纯铁、优质管线和碳结钢以及其它新钢种的研发需求。

新型测氧头不仅在高氧段保持了旧型cyt—01的精准度,尤其是消除了在低氧段数据不真实和一致性差这一困扰多年的缺陷,提高了该类冶炼传感器的适用性,并在新材料应用、元器件检验、组件结构、装配工艺、成本质量等方面进行了深入探索、实验,形成了批量生产能力,。

2 、对全悬浮式皮带秤进行设计制作改进。

改进原因:以前皮带秤结构,传感器悬挂梁,为了便于安装采用分体结构,但同时带来制作加工量加大,制作周期长,精度不易保证。

拉杆座原先采用焊接结构,制作复杂,垂直度难以保证。

改进前结构。

改进后结构。

改进方法:将传感器悬挂梁改为整体结构,即将传感器悬挂盒与梁做成整体,在盒侧面开检修安装口,这样既减少了加工量,又便于检修安装。

将拉杆座改为用50角钢制作,减少焊接,并且垂直度得到保证。

改进结果 :

采用此改进后,减少打孔、攻丝等工序,可减少梁的机加工量1/3,此外,由于整体结构,使悬挂梁的制作精度得到提高。减少拉杆座的加工量,减少制作时间14小时。使生产效率得到大幅提高,减少劳动强度。

电子产品事业部。

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