5.1.1.3 搬运工具，应选择合适的搬运工具，如移动用的手推车、油压车、堆高机，盛装。
用的木箱、塑料胶筐、纸箱等工具。
5.1.1.4 动作要领，做到轻拿轻放，不乱抛乱丢，对搬运的产品要有效地加以防护。
5.1.2 搬运办法。
5.1.2.1 物料搬运配置人力、机械化与自动化，依物料体积、重量等特性选择以人工、手。
推车或堆高机搬运。大宗物品上下架、上下车时应采用堆高机进行。
5.1.2.2 物料搬运堆叠不可太高（不得超过1.9米）、太重（超过电梯或推车、堆高机正常。
使用范围）、体积太大（超过卡板或进出口通道）。
5.1.2.3 搬运过程的保护：物品选择适当的外包装，搬运人员应注意在搬运前作好对物品。
保护，以免受撞、潮湿等。
5.1.3 搬运注意事项。
5.1.3.1 体积较大或搬运数量较多者，应使用液压车为搬运工具，且物品放置于卡板上。
5.1.3.2 以液压车搬运作业时，体积较大且重量较重之物品应放置下层，考虑液压车之负。
荷及重心之稳固，避免人员不必要伤害及物品摔落使品质受损，应控制堆放高度。
5.1.3.3 摆放物品时，严禁将物品重摔或以手捶、敲、脚踢，以确保物品之品质。
5.1.3.4 包装因搬运不当破损，应向仓库领用与物品相同的包装材料，将包装破损的物品。
予以更换，以确保物品品质。
5.2 贮存防护。
5.2.1 贮存原则。
5.2.1.1 贮存的三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量；先进先出。
5.2.1.2 物品堆放原则：上小下大、上轻下重。
5.2.1.3 易受潮物料，严禁直接摆放在地上，应放在货架或卡板上进行隔离。
5.2.1.4 废料必须分开贮存，危险物品进行隔离和专区域贮存管理。
5.2.1.5 严禁火种进仓，在上下班前应关好门窗及电源。
5.2.2 贮存方法。
5.2.2.1 依包装类别、物料特性及供料方式选定卡板、铁架等方式存放。
5.2.2.2 存放应同一类别储存同一位置，堆放整齐，标识清晰，分类分区存放。不许数种。
物品随意堆放数处，造成搬运、管制困难且物料易受损。
5.2.2.3 对顾客物料进行特殊管制。来料用“顾客”章在物料条码标签上注明以区分。
检验合格入库后规定具体区域贮存；其它方面同其它物料进行同样的作业管理。
5.2.3.4 存放要考虑地板、卡板、货架负荷能力、设备举高能力。
5.2.3.5 对膨松、耐压差、危险性高之物料以单层存放为原则。
5.2.3.6 原物料摆放原则上不超过六层，成品原则上不超过六层。
5.2.3.7 溶济类等高危险原料独立设置“化学危险品仓”进行贮存，其管理依《化学危险。
品管理办法》执行。
5.2.3 贮存环境。
5.2.3.1 确保原物料、半成品和成品不因贮存环境的变化引起品质异常，要求贮存环境的。
温度控制在25±5℃之间，湿度控制在30-75%rh之间，且做到防潮、防火、防晒、
防爆、防腐蚀、防化学污染等措施。
5.2.3.2 仓管员每日上班需如实在《温度管制推移图》和《湿度管制推移图》上记录温湿。
度记录器上所显示的温度和湿度，并将温湿度用曲线标示清晰。
5.2.4 物料及成品贮存期限规定。
5.2.4.
1 颜色识别管理：每年入料按照进料月度标签规定的12种颜色来识别。供方交货时在物料包装外箱侧唛右上角贴上物料条码标签，并在条码标签的条码位置右侧贴相应的月度标签，以识别物料**商、grn号、料号、品名、数量、日期等，并在仓库指定处设有颜色管理识别看板对照。
进料月度标签的具体样式参见《进料检验管理办法》。
5.2.4.2 仓管员在平时或月度盘点时，对物料进行全面检查，对超过物料保存期限的物料。
仓管员开出《逾期材料/成品复检通知单》提报iqc作重检验，经iqc重检合格。
后以“复检”标签，并注明复检日期；重检不合格按《不合格品管理程序》进行。
处理。5.2.4.3 库存料超过保存期限，物料会变质，故对仓储调配料搬运、置放、领用必须依先进。
先出进行管理。
5.2.4.4 入库三个月的成品出货前oqc需返抽检，超过六个月出货前制造需全部重检。
5.3 产品的受入防护。
5.3.1 进入本司的物料都必需有本司的订单，供方方可交货（客供品除外）；供方交付产品。
时需在产品外箱右上角贴对应的物料条码标签和月度标签。
5.3.2 物品进入本司首先需经仓库收货组点数验收，确认包装是否有破损、外壳顶部是否有。
加盖防尘隔板等，且开出《验收单》通知iqc验收。一切物料入库必需盖有本司iqc
检验合格检验章在物料条码标签上。
5.3.3 进入本司的物料都必需经过本司品管验证，合格方可进入本司仓库；iqc检验合格品。
每日由收料组转仓员将入库材料放置在指定的区域（入仓库周转区）内，入库需在4
小时内处理完成。所有合格品入库后均需按5.2进行作业。
5.3.4 生产线退料时物料外箱上需有产线退料标识，外箱侧唛上角必需保留最原始的物料标识。
单并相应的退料单，送iqc检验入库ok品盖iqc复检章。产线退料仓管员应最先发放。
制造使用。5.3.5 本司自制半成品需贴《标示卡》经品管签名确认方可入库。
5.3.6 ic等敏感元件入库时需将ic放置在黑色防静电框内，不可使用纸箱盛装，作业员需。
按要求穿戴静电衣帽及戴静电手环。
5.3.7 成品包装时必须按照包装要求进行，并检查包装是否完好，清楚包装要求，以防止包装。
错误。入库前必须经检验合格、标识正确，入库时仓管员需建立入库台帐。
5.3.8 所有产品、物料受入时，仓管员需要帐卡上记录物料数量等信息，确保帐物一致，并。
按贮存位置存放，及将物料卡放置在对应的物料卡储位卡槽中。
5.4 产品交付防护。
5.4.1 物料交付。
5.4.1.1 仓库需按先进先出的原则进行发料，作业过程中不可将物料或其它物品放置在仓。
库通道中，以确保物料品质及保持通道畅通。
5.4.1.2 备料应按工单进行，备料完毕知会领料员领料，领料员领取物料时必需核对物料。
料号、规格、数量，以保证仓库提供的物料正确，发料完毕尾数需密封储存并标。
识，如纸箱用胶纸封好，禁止敞开。
5.4.1.3 特殊物料在发放、领取时，作业人员必需配带静电环，以防静电损坏物料。
5.4.1.4 所有物料交付时，仓管员需做好出库登记，并在物料卡上进行记录。
5.4.1.5 各生产工段领料员在仓库领取物料时如发现来料包装的物料短装等异常时，仓管员。
及时填写《物料异常报告》经品保iqc（或sqe）、生管确认，品保sqe跟进**商。
原因调查及改善措施，生管跟进**商**以及相关处罚事宜。如物料在产线现场。
投入使用时发现短装等异常，产线领班及时填写《物料异常装报告》经品保ipqc、
生管、制造确认，然后品保sqe跟进**商原因调查及改善措施，生管跟进**商。
**及相关处罚事宜。
5.4.2 成品交付。
5.4.2.1 经oqc检验合格的成品方可进行出货作业。
5.4.2.2 成品出货时为确保成品如数送至客户手上，出货前应进行过磅确认。
5.4.2.3 成品出货仓库人员需依客户包装要求进行作业，必要时需用木质卡板、纸卡板或。
使用包装带打井字格出货。
5.4.2.4 出货前应对成品外箱全面检查，是否有外箱错误或脏污现象，必要时进行更换。
5.4.2.5 成品出货在装运时，应轻拿轻放，装货完毕检查车厢内成品是否平稳，防止运输。
途中成品受损。
5.4.2.6 成品在出货时，须依批号“先进先出”的原则，使成品品质不受影响。
5.4.2.7 成品送至客户处时，需尊重客户要求进行作业。
5.5 盘点（定期检查）
5.5.1 盘点的意义。
5.5.1.1 确定物料的数量，纠正账物不一致现象，确保不因账面的错误而影响生产。
5.5.1.2 检讨物料的管理绩效，进而从中加以改进。
5.5.2 盘点的时机。
5.5.2.1 仓管员应按月自行盘点核对实物与账目确保账物一致。
5.5.2.2 每六个月至少全面检查一次，通常在年中、年底为仓库全面盘点时机，盘点时间、
方法、人员等应事先予以策划，以保证盘点达到预期目的。
6、流程图。
无。7、记录。
7.1 验收单b3-2-001-a
7.2 暂收退出单b3-2-001-b
7.3 逾期材料/成品复检通知单 b3-2-001-c
7.4 存量管制卡b3-2-001-d
7.5 温度管制推移图b3-2-001-e
7.6 湿度管制推移图b3-2-001-f
7.7 成品入库单b3-2-001-g
7.8 送货单ccc-msp-017c
仓储管理作业程序
power力盟工业。文件编号 lm 10 11 零件仓库。一 目的 外购 委外收货作业流程。制定日期 2010年10月12日版本 a 版。页号 1 3 通过规范本公司外购 委外收货作业步骤 流程 责任，确保收货作业及时 准确 帐目清晰。达到维护公司资材安全。二 范围 适用于零件仓库委外料件 外购物料...
仓储作业程序
1 目的。规范仓库的作业流程，保证仓库物品的品质安全及正常流通。2 范围。适用于本厂所有物料 包括原材料 半成品 成品 耗材 之管理，搬运，贮存和保护。3 定义。无。4 权责。4.1 物控 负责物料的控制与申购。4.2 采购 负责物料的订购与跟催。4.3 仓库 负责物料的收发与管理。4.4 品管 负...
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