1 目的。
规范仓库的作业流程，保证仓库物品的品质安全及正常流通。
2 范围。适用于本厂所有物料（包括原材料、半成品、成品、耗材）之管理，搬运，贮存和保护。
3 定义。无。
4 权责。4.1 物控：负责物料的控制与申购。
4.2 采购：负责物料的订购与跟催。
4.3 仓库：负责物料的收发与管理。
4.4 品管：负责物料（含半成品、成品）之检验。
5 作业内容。
5.1 仓库作业流程图，见附表一。
5.2 仓库区域规划。
5.2.1 “ 号仓”收料仓/总务仓/文具仓/皮件仓（即含所有外来料），“号仓”含电子五金材料，“③号仓”包材仓“④号仓”成品仓，“⑤号仓”马达机/数码相机塑胶材料，“⑥号仓”压克力/手卷机/三角架/闪光灯的塑胶材料，“⑦号仓”化学品仓，“⑧号仓”相机塑胶件素材及三角架/闪光灯素材的材料。
5.2.2 仓库平面图，各仓按区域的规划做出平面图，悬挂于门的旁边显眼位置。
5.3 收料作业。
5.3.1 验单：收料员根据订购单，检查**商送货单上的料号、品名、规格、数量、订购单号之填写是否完整、准确，是否有提前交货或超交现象，若无异常状况，则进入点数作业。
5.3.2 点数：
收料员借助电子称，磅称等适用工具对来料进行详细抽点，若数量有短少，则立即向上报告，并知会采购，若数量无误，则可签收**商之送货单，并开立《材料入库单》，将货物置于待检区，通知iqc检验。
5.3.3 若所来物料为生产线等着上线的或4小时内要上线的，视为特急物料，收料员点完数，须在送货单的右上角盖上红色“特急件”章，并立即通知iqc检验；若所来物料为生产线8小时内要上线的，视为急件物料，收料员点完数，须在送货单的右上角盖上红色“急件”，并立即通知iqc检验。
5.3.4 iqc根据《进料检验作业程序》对来料进行品质检查，并于《材料入库单》上签署结果，合格则在物料包装上依《产品标识与追溯性作业程序》进行标识，不合格之物料则依《不合格品管制作业程序》进行处理。
5.3.5 总务仓仓管在点收工具、耗材之前，须通知使用单位的相关人员对其品质进行判定，合格则要求相关人员在**商的送货单上签署，仓管对耗材、工具点数并签收；不合格则拒收，并通知采购。
5.4 入库作业。
5.4.1 收料员将检验合格的物料放置于相关合格品区，同时将《材料入库单》交相关仓管做帐。
5.4.2 如果为本厂生产之塑胶件，则由塑胶部填写《塑胶制品入库单》交库作业。
5.4.3 如果为本厂喷油、丝印之物料，则填写《半成品/成品入库单》交库作业。
5.5 出库作业。
5.5.1 在物料的品质无异常情况下，仓管发料时须坚持“先进先出“之原则。
5.5.2 生产单位需提前2~3天将领料单传至仓库，仓管接到审批过的领料单时，需仔细核对其工单号、料号、品名规格、数量是否正确或遗漏，若有不符，立即向上反映并与相关部门进行沟通处理。
5.5.3 仓管提前半天将备好的物料放在指定位置，然后通知制造单位的领料员，并开立《发料单》。
5.5.4 如果制造单位有异常情况需超领或补退料时，须开立《物料申领单》经部门经理核准后方可发放；其它部门因样品或其它情况需领料者，也须开立《物料申领单》经部门经理核准后方可发放。
5.5.5 经iqc检验不合格之物料，需退回**商时，由采购知会**商，收料员开立《退货单》，经相关单位主管审批，副总经理核准后方可退货出厂。
5.5.6 各单位需领用工具、耗材时要填写《零件/工具申领单》，经核准后传至总务仓，仓管凭此单发料，并开立《发料单》，若无库存，则填写《请购单》，经核准后传与采购，采购依《采购管理作业程序》作业。
5.5.7 如有需要委托外加工之物料，仓库依据《订购单》开立《委托加工发料单》，经部门主管审核，（副）总经理核准后发料给外包商，外包商按要求加工好后开立《委托加工入库单》办理入库手续，收料员经核实清点数量无误后签收盖章，iqc依据《进料检验作业程序》进行检验。
5.6 成品管理。
5.6.1 产品的包装，须根据工单的要求作业，经品管检验合格后，由制造单位开立《半成品/成品入库单》，随货交与成品仓仓管。
5.6.2 成品仓管在接收成品时要详细核对工单及数量。
5.6.3 生管或报关在出货前一天发出出货通知至仓库，成品仓仓管接到通知后再次核对成品的工单、唛头、数量，并提前将要出的成品集中于指定地点。
5.6.4 装柜前，仓库人员要检查来柜是否干净、卫生，装柜时要按照装柜要求，小心轻放。
5.6.5 成品仓仓管人员应及时开出《成品出货单》交资材部主管审核后，经品管部确认后，交副总经理核准后分发至各相关部门。
5.6.6 若客户要求所出货需附该批之质量检验记录时，仓库人员应依《质量记录管理程序》办理，并将所有质量检验记录依客户要求包装随货物出。
5.6.7 装完柜后，由指定人员对货柜状况拍照，并将其资料传回台北公司。
5.7 帐务处理。
5.7.1 仓库人员做帐时，必须凭原始单据作业。
5.7.2 日期、凭证号码、摘要栏、进库、出库、结存必须如实填写，并保持帐页整洁、清楚，正常的进出库用兰色笔书写，良品退料用红色笔记在出库栏以此冲销。
5.7.3 当做帐出现错误时，不可用涂改液修正，而是将错误的数据划掉，将正确的数据写在上方，并签名。
5.8 盘点作业。
5.8.1 本厂的盘点分为每日异动盘点、循环盘点、年终**点。
5.8.2 每日异动盘点：仓库人员每天根据《**表》对前一天有异动的物料进行盘点，以确保帐、卡、物相符，发现问题立即查清原因并向上报告。
5.8.3 循环盘点：
仓库人员每月对所管辖的材料，按帐本顺序逐一盘点，并填写《循环盘点表》，盘点时要对材料的包装、标识、品名、规格、料号、数量、品质进行详细检查，若有异常立即上报。
5.8.4 年终**点，由财务部主导，仓库根据财务部拟订的盘点计划进行盘点作业。
5.8.5 仓库助理、组长、课长要随时对仓管的帐、卡、物进行稽核。
5.8.6 在盘点中若有差异，需填写《调帐报告》，经仓库主管、副总经理签核后方可调帐。
5.9 物料搬运。
5.9.1 搬运工具：小推车、叉车或人工搬运。
5.9.2 搬运过程中，货物堆放高度必须确保品质与安全，且须用绳等工具绑好，以防倾倒损坏物料。
5.9.3 在搬运时要注意轻拿轻放，严禁猛力碰撞和倒放。
5.9.4 物品搬运如遇雨天，须做好防湿措施。
5.9.5 搬运工具须放置于指定区域，由专人负责保养。
5.10 储存管理。
5.10.1 化学品材料。
5.10.1.1 本厂所使用的化学材料均列入管制，包含天那水、白电油、酒精、油漆、稀释剂、助焊剂等均属之。
5.10.1.2 所有化学品材料须与其它仓库隔离，并要求通风良好，不受太阳直射之场所。
5.10.1.3 所有化学品的保存期一般为半年，如有特别说明的，则按其说明执行，超过安全保存期的，仓库提出申请，由品管部协同使用单位重新检查。
5.10.1.4 仓管人员对常用的化学品材料要保持适当的库存，低于安全库存量时则提出申购。并填写《请购单》，经核准后交与采购，采购依《采购管理作业程序》作业。
5.10.2 一般性物料。
5.10.2.
1 对于生产需要的电子、五金、塑胶、包材等物料，在存放时，特别要注意防压、防潮、防高温、防生锈氧化，对于外观性的塑胶件，须用胶框装，其摆放高度必须在安全高度内，对纸箱包装的物料，其摆放高度必须确保品质与安全。
5.10.2.2 物料的外包装上需贴《物料标签》，上面写清料号、品名规格、数量、**商、日期，对于胶框、纸箱所装的物料，其标签一律贴在胶框或纸箱的左上角。
5.10.2.3 为便于物料的先进先出，每个季度进的物料一律在物料标签上贴色标进行区分：1-3月用绿色，4-6月用兰色，7-9月用紫色，10-12月用黑色。
5.10.2.
4 电子元件的安全保存期为半年，线材的安全保存期为一年，其余物料的安全保存期为一年，成品保存期为半年，超过安全保存期限之物料及成品，由仓库提出申请，品管部再检，合格则按合格品处理，不合格则依据《不合格品管制程序》执行。
5.10.2.5 仓管每天要填写《仓库**表》，经仓库主管审核后传至物控。在接到《工作单》时，将该工单所需物料之欠料填写在《欠料报告》上，经仓库主管审核后传至物控。
5.10.2.6 库存物料因各种原因需从一个仓库转移至另一个仓库管理时，需填写《物料转仓单》经核准后方可转仓。
6 参考文件。
6.1 进料检验作业程序。
6.2 产品标识与追溯性作业程序。
6.3 不合格管制作业程序。
6.4 采购及外包管理程序。
7 使用表单。
7.1 材料入库单(wb7506-01)
7.2 材料管制卡(wb7506-02)
7.3 塑胶制品入库单(wb7506-03)
7.4 入库单(wb7506-04)
7.5 仓库**表(wb7506-05)
7.6 循环盘点表(wb7506-06)
7.7 调帐报告(wb7506-07)
7.8 请购单(wb7506-08)
7.9 物料标签(wb7506-09)
7.10 欠料报告(wb7506-10)
7.11 退货单(wb7506-11)
7.13 来料记录表(wb7506-13)
7.14 委托加工入库单(wb7506-14)
7.15 成品出货单(wb7506-15)
7.16 发料单(wb7506-16)
7.17 退料单(wb7506-17)
7.18 委托加工发料单(wb7506-18)
7.19 生产领料单(wb7506-19)
7.20 物料申领单(wb7506-20)
7.21 耗材入库单(wb7506-21)
7.22 耗材发料单(wb7506-22)
7.23 物料转仓单(wb7506-23)
8 附件。8.1 仓库作业流程图（附件一）
附件一仓库作业流程图。
仓储作业程序
1 目的。规范仓库的作业流程，保证仓库物品的品质安全及正常流通。2 范围。适用于本厂所有物料 包括原材料 半成品 成品 耗材 之管理，搬运，贮存和保护。3 定义。无。4 权责。4.1 物控 负责物料的控制与申购。4.2 采购 负责物料的订购与跟催。4.3 仓库 负责物料的收发与管理。4.4 品管 负...
仓储作业程序
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