项目一车削外三角螺纹。
一、教学目标：
1、知识目标：（1）掌握螺纹特征代号的知识。
2）掌握螺纹的标注知识。
（3）了解螺纹的分类。
4）掌握车削螺纹的方法。
2、能力目标：学生掌握车削螺纹的方法及识读零件图中螺纹的知识。
3、情感目标：（1）培养学生发现问题，分析问题和**解决问题的能力。
2）树立严肃认真的工作作风。
二、教学重难点：车削螺纹的方法。
三、教学方法：理论讲授、图示法、**法。
四、学生学法：分组讨论、**、
五、教学类型：授新课。
六、教学过程。
第一次课螺纹的知识。
一提出问题。
1）请同学们分析此图的组成。
2）m30x2的含义。
3）6x2的含义。
二讲螺纹的作用。
1）传动。2）联接。
3）紧固。三螺纹的分类。
1）按作用分类：传动（梯形螺纹、锯齿螺纹）、联接（普通三角螺纹）
2）按牙型分类：三角螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹。
3）按旋向分类：左向和右向。
4）按线数分类：单线和双线。
四螺纹的标注代号。
特征代号---尺寸代号---公差代号---旋向长度---旋向代号。
m 10-7h-l-lh
tr40x7lh-7e
l --旋合长度 lh---左旋。
7e---公差代号。
五课堂例题。
m16x1.5中的16表示螺距。
tr36x6中的tr表示螺纹、36表示6表示（ ）
三角螺纹主要起作用。
螺纹的径称为螺纹的公称直径。
第二次课螺纹的车削知识。
一看**回答如下问题。
1）车螺纹如何调整车床？
2）为何车螺纹会切槽？
3）车螺纹分高速与底速，请问高速与低速用什么车刀？
二车削外三角螺纹的准备与步骤。
1.准备工作。
装刀：车刀的刀尖角度为60°，安装螺纹刀时刀尖对准工件的中心，并用样板对刀。你保证刀尖的角度平分线与工件的轴线相垂直，车出的刀型角才不会偏。
车外圆并按要求所需要长度刻出螺纹长度的止线。
退到槽。2.调整车床要将手柄接通丝杆，根据工件螺距或者导称调整进给箱手柄位置。
3.开车对刀将中滑板归零，向右退刀。
4.进中滑板的格数，合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺纹线，横向退出。
三．车外三角角螺纹的计算。
d=￠24mm d=d-1.1p
四．课堂练习。
将大端改成￠22，螺距是1.5，算小端直径。
五．课堂小结。
1 车削螺纹的方法。
2 螺纹代号的知识。
六．课后作业。
写出螺纹的代号有哪些？
七．课后反思。
项目二内三角螺纹。
一、教学目标：
1、知识目标：（1）掌握零件图纸的识读。
2）掌握内三角螺纹刀的装夹。
3）掌握车削内三角螺纹的方法。
4）掌握三角形内螺纹孔径的计算方法。
2、能力目标：学生掌握车削螺纹的方法及识读零件图中螺纹的知识。
3、情感目标：（1）培养学生发现问题，分析问题和**解决问题的能力。
2）树立严肃认真的工作作风。
二、教学重难点：车削内螺纹的方法。
三、教学方法：理论讲授、图示法、**法。
四、学生学法：分组讨论、**、
五、教学类型：授新课。
六、教学过程。
第一次课。1. 看图回答问题：此图为什么图。
2. 复习：
1） 车削孔。
2） 车削外三角螺纹的车床调整哪些地方。
一． 内孔螺纹的分类。
通孔、不通孔和台阶孔。
二． 三角形内螺纹孔径的计算。
在车内螺纹时，首先要钻孔或扩孔，孔径公式一般可采用下面公式计算。
d孔≈d－1.05p
三．装刀。在装刀时，必须严格按样板找正刀尖。 否则车削后会出现倒牙现象。刀装好后，应在孔内摇动床鞍至终点检查是否碰撞。见下图：
四．车通孔内螺纹的方法。
1） 车内螺纹前，先把工件的内孔，平面及倒角车好。
2） 开车空刀练习进刀，退刀动作，车内螺纹时的进刀和退刀方向和车外螺纹时相反，如下图所示练习。练习时，需在中滑板刻度圈上做好退刀和进刀记号。
进刀切削方式和外螺纹相同，螺距小于1.5mm或铸铁螺纹采用直进法；螺距大于2mm采用左右切削法。为了改善刀杆受切削力变形，它的大部分余量应先在尾座方向上切削掉，后车另一面，最后车螺纹大径。
车内螺纹时目测困难，一般根据观察排屑情况进行左右赶刀切削，并判断螺纹表面的粗糙度。
五．车内三角形螺纹时的安全技术：
1．车螺纹前，应对车床倒顺车操纵机构和开合螺母等机构。
进行仔细检查，以防操纵失灵而产生事故；
2．再次吃刀时，必须注意中滑板不要多进一圈，否则会造。
成刀尖崩刃或工件飞出等事故；
3．不能用手去摸螺纹表面，尤其是直径小的内螺纹，否则。
会把手旋入其中造成事故；
4．严禁戴手套操作，也不能在工件旋转时用抹布。
六．课题练习。
车内螺纹的方法。
七．课堂小结。
1.内螺纹的分类。
2.内螺纹装刀的要求。
八．课后作业。
写出车内三角形螺纹时的安全技术。
思考此图如何加工。
项目三综合零件。
一、教学目标：
1、知识目标：（1）掌握零件图纸的识读。
2）掌握零件的工艺分析。
3）掌握综合零件的装夹及车削的顺序。
4) 零件的技术要求。
2、能力目标：学生掌握车削综合零件的方法及识读零件图中的尺寸。
3、情感目标：（1）培养学生发现问题，分析问题和**解决问题的能力。
2）树立严肃认真的工作作风。
二、教学重难点：车削综合零件的方法。
三、教学方法：理论讲授、图示法、**法。
四、学生学法：分组讨论、**、
五、教学类型：授新课。
第一次课。一 、轴类零件的功用及结构特点。
1、轴类零件的功用：
主要起支承传动件和传递运动和扭矩的作用。
2、轴类零件的结构特点：
1）长度大于直径；
2）加工表面通常为内外圆柱面，圆锥面，螺纹， 花键，沟槽，横向孔等。
3、组成轴的各部分的作用。
1）圆柱表面一般用于支承传动零件（齿轮、带轮）和传递扭矩。
2）阶台和端面用于确定安装在轴上的工件的轴向位置。
3）退刀槽的作用是使磨削外圆或车螺纹时退刀方便，并可使工件在装配时有一个正确的轴向位置。
4）倒角的作用一方面是防止工件边缘锋利划伤工人，另一方面是便于在轴上安装其它零件，如齿轮、轴套等。
5）圆弧槽的作用是提高轴的强度，使轴在受交变应力作用时不致因应力集中而断裂，此外使轴在淬火过程中不容易产。
4、轴类零件种类：
有光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、十字轴、偏心轴、曲轴及凸轮轴等。
二、轴类零件的技术要求。
1、加工精度：
尺寸精度：主要指轴的直径尺寸精度。影响轴的回转精度和配合精度。
一类是支承轴颈，要求较高it5～it7；
另一类是配合轴颈，要求稍低it6～it9。
2、表面加工精度：
表面粗糙度：支承轴颈要求最高r a为0.2～1.6μm，其次是配合轴颈ra为0.4～3.2μm
3.其他：热处理、倒角等。
三．轴类零件的安装和校正。
1、卡盘安装工件。
校正工件的方法有划针或者百分表校正。
2、用两顶尖安装工件。
3. 用一夹一顶安装工件。
四． 工艺规程的基本概念：
1.机械加工工艺规程包括两部分：生产过程与工艺过程。
1）、生产过程：我们把原材料到成品之间的全部生产活动称为生产过程它包括材料的运输、保管、生产准备、毛坯**、零件制造附件配套、装配试车验收、油漆包装等。
2）、工艺过程：生产过程中把型材加工到所需要的尺寸和形状的过程叫工艺过程。
2、机加工艺过程的组成。
1）、工序：一个工人在固定的地点或一台机床上对一个或一批工件所完成的工件加工过程叫工序如一批轴套加工包括车、刨、钻叫三个工序。
2）、安装：在一道工序上零件的加工位置可能只装夹一次或几次零件在一次装夹中所完成的一部分工艺过程称为安装。
3）、工位：一次安装后工件在机床上所占的位置称为工位。
4）、工步：。
5)、走刀：当加工表面刀具和切削用量中的速度和进给量都保持不变切去一层金属称为走刀。
3、基准。基准：基准是确定生产对象上的几何要素间关系所依据的点、线、面简单说基准就是依据的意思。
基准分为：设计基准和工艺基准。
工艺基准分为：定位基准和测量基准。装配基准。
设计基准：设计图样上采用的基准称为设计基准。
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