《机械设计基础》课程设计指导老师：吴子红。
湖南工业大学机械工程学院。
机械设计基础》课程设计是《机械设计基础》课程的一个重要环节，是机械类专业学生首次进行的真实设计，对于学生理论联系实际能力、综合创新能力的培养、训练都是一个重要的实践环节。
机械设计基础》课程设计以机械中最为常用的重要部分——传动装置即减速器为对象，以课程教学中的设计理论和方法为基础，训练了总体方案设计、部件方案设计、零部件设计计算、零部件结构设计、装配图和零件图设计等能力，特别是零部件设计计算几乎涵盖了《机械设计基础》课程中的所有内容。
设计任务书。
带式输送机工作情况p5题目(1)；
带式输送机工作参数；（多种参数）运输带工作拉力f (n) ；
运输带速度v(m/s)；
卷筒直径d（mm）；
带式输送机传动方案。（可以自拟）
一、传动装置简图。
二、原始数据。
带的圆周力f/n
带速v（m/s）
滚筒直径d/mm
三、工作条件。
两班制，使用年限8年，常温连续单向运转，载荷平稳，中批量生产，运输带速度v的允许误差为±5%,三相交流电压为380/220v。
设计计算步骤。
一、总体方案设计。
发放的课程设计任务书不能丢失！！最后订在设计说明书最前面，根据老师给定的数据进行设计。
设计方案选择的主要依据。
传动的功率与效率；
传动速度；外廓尺寸、重量和传动比要求；
设计计算步骤。
一、总体方案设计。
设计方案选择要求考虑的主要因素。
使用性（有效性、可靠性）；
经济性；安全性；
工艺性；先进性；
特殊性；等等。
设计计算步骤。
二、电动机选择及传动比分配。
当带式输送机总体方案确定后，就可进行其参数设计。
电动机选择：
1）电动机的类型。
y系列电机，具体参数参考指导书。
2）功率选择：
依据带式(卷筒)输送机总体方案，分析功率流传递路线，在考虑效率的前提下，计算所需电动机的功率！
设计计算步骤。
二、电动机选择及传动比分配。
当带式输送机总体方案确定后，就可进行其参数设计。
电动机选择：
y系列电机，具体参数参考指导书。
2）功率选择：
依据带式(卷筒)输送机总体方案，分析功率流传递路线，在考虑效率的前提下，计算所需电动机的功率！
设计计算步骤。
二、电动机选择及传动比分配。
电动机选择：参考指导书p.17 ~18及p21~24（2）功率选择：
工作机功率：p
w fv /1000 （kw）f-n, 带式输送机总效率：
带式输送机总效率为每一个传动副效率的乘积，即。
设计计算步骤。
二、电动机选择及传动比分配。
带式输送机总效率：滚动轴承。
圆柱齿轮η滚动轴承。
联轴器η滚筒。
带。设计计算步骤。
二、电动机选择及传动比分配。
带式输送机总效率：
各种传动副的效率见指。
导书p.14。
不必考虑滚筒上轴承的。
效率。η1带×η22轴承×η3齿轮×η4联轴器×η5滚筒η
总。设计计算步骤。
二、电动机选择及传动比分配。
电动机选择：
2）功率选择：
电动机功率：
w d p p =计算功率：参考指导书p. p.100~102选择y 系列电机。
pd ≤pe(额定功率)
设计计算步骤。
二、电动机选择及传动比分配。
电动机选择：
3）转速选择：
参考指导书p. p.100~102选择y系列电机，最为常用。
系列电动机的同步转速为3000rpm、1500rpm
750rpm四种。
同步转速过低，减速器传动比减小，但是电动机尺寸变大，成本上升；同步转速过高，电动机较轻，成本下降，但减速器传动比变大，外形尺寸变大，成本上升。
设计计算步骤。
二、电动机选择及传动比分配。
电动机选择：
3）转速选择：
输出轴（滚筒转速）计算：
dv n w π×100060带式输送机总传动比：
wm n n i =电动机满载转速。
设计计算步骤。
二、电动机选择及传动比分配。
电动机选择：
2）转速选择：
带式输送机总传动比：w
m n n i =控制总传动比在一定范围内（根据传动方案来定，各种类型传动的传动比范围见指导书p.16表3—2），单级减速合理。这样一来，电动机的具体参数就可以确定。
设计计算步骤。
二、电动机选择及传动比分配。
传动比分配：
当电动机选择确定后，减速器的总传动比就可计算出来。就要考虑传动比的分配问题，例如单级圆柱斜齿轮传动减速器的总传动比如何分配v带和圆柱齿轮的传动中，故查表，i齿=?,i带=?
，i齿有同时要满足的条件中。
设计计算步骤。
三、传动件的设计计算。
根据电动机的计算功率、满载转速、传动比的分配，计算出各级传动的输入功率、输入转速、传动比，由此进行各级传动的传动件设计。
导书p.19）
传动件的设计计算就是《机械设计基础》教材的内容，例如圆柱斜齿轮传动减速器的齿轮设计，这里不再讲解。
设计计算步骤。
二、电动机选择及传动比分配。
一、传动装置简图。
二、原始数据。
滚筒直径d/mm
带速v （m/s ）带的圆周力f/n 三、工作条件两班制，使用年限8年，常温连续单向运转，载荷平稳，中批量生产，运输带速度v 的允许误差为±5%,三相交流电压为380/220v 。
设计计算步骤。
二、电动机选择及传动比分配。
电动机选择：参考指导书p.17 ~18及p21~24
选择电动机的类型和结构形式：
根据电源种类，工作条件，工作时间的长短及载荷的性质，大小，起动性能和过载情况等条件来选择电动机，一系列三相交流异步电动机，结构是全封闭自扇冷式笼型的，适用于电源电压为380v 无特殊要求的机械上。
设计计算步骤。
二、电动机选择及传动比分配。
电动机选择：参考指导书p.17 ~18及p21~24
2）功率选择：
工作机功率：p
w fv /1000 （kw）f-n, 带入数据f=800n，v=1.8m/s pw=1.44kw
带式输送机总效率：
带式输送机总效率为每一个传动副效率的乘积，即。
设计计算步骤。
二、电动机选择及传动比分配。
电动机选择：
2）功率选择：
电动机功率：
计算功率：pd=pw/ η1.44/0.858=1.68(参考指导书p. p.100~102选择y系列电机。
pd≤pe(额定功率) 因为pd≤pe(额定功率。
pe=2.2(kw)。综合这一部分y系列电动机。
设计计算步骤。
二、电动机选择及传动比分配。
电动机选择：
3）转速选择：
参考指导书p. p.100~102选择y系列电机，最为常用。
系列电动机的同步转速为3000rpm、1500rpm
750rpm四种。
同步转速过低，减速器传动比减小，但是电动机尺寸变大，成本上升；同步转速过高，电动机较轻，成本下降，但减速器传动比变大，外形尺寸变大，成本上升。
设计计算步骤。
二、电动机选择及传动比分配。
电动机选择：
3）转速选择：
输出轴（滚筒转速）计算：d v
设计计算步骤。
二、电动机选择及传动比分配。
电动机选择：
2）转速选择：
输出轴（滚筒转速）计算：d v
60000v/πd=60000×1.8/（π280）= 122.84(r/min)
设计计算步骤。
二、电动机选择及传动比分配。
电动机选择：（3）转速选择：
带式输送机总传动比：w
m n n i =总。
电动机满载转速。
60000v /πd=60000×1.8/（π280=122.84(r/min)
设计计算步骤。
二、电动机选择及传动比分配。
传动比分配：
当电动机选择确定后，减速器的总传动比就可计算出来。就要考虑传动比的分配问题，例如单级圆柱斜齿轮传动减速器的总传动比如何分配v带和圆柱齿轮的传动中，=11.64
1）取齿轮i 齿轮= 4.0（单级减速器i=3-5 合理）i总/i
齿轮。设计计算步骤。
二、电动机选择及传动比分配。
传动装置运动及动力参数计算：
计算各轴转速（r/min）、功率（kw）、扭矩（轴（电动机轴）：
1430(r/min)
1.68（kw）
p0/n0=11.22(n×m)
设计计算步骤。
二、电动机选择及传动比分配。
传动装置运动及动力参数计算：
计算各轴转速（r/min）、功率（kw）、扭矩（ⅰ轴（减速器高速轴）：
1430/2.9=493(r/min)
1.68×0.95=1.60（kw）
带。n1=9550×1.60/493=30.99(n×m
设计计算步骤。
二、电动机选择及传动比分配。
传动装置运动及动力参数计算：
计算各轴转速（r/min）、功率（kw）、扭矩（ⅱ轴（减速器低速轴）：
齿。493/4=124(r/min)
轴承×η齿。
pⅱ/nⅱ=9550×1.54/124=118.60(n×
设计计算步骤。
二、电动机选择及传动比分配。
传动装置运动及动力参数计算：
计算各轴转速（r/min）、功率（kw）、扭矩（ⅲ轴（输送机滚筒轴）：
1=124(r/min)
轴承×η联轴器。
pⅲ/nⅲ=9550×1.51/124=116.29(n×
机械设计基础课程设计
编写屈澳林何佳兵。机械工程系。二 一一年五月十日。一 课程设计具体内容。1 明确设计任务。2 进行方案设计。3 参数选择与设计计算。4 绘制相关图纸。5 编写设计说明书。二 课程设计任务书。学生按组分别完成3个难度逐渐增加的任务，设计任务书见附件。任务一 公共汽车门开闭机构。任务二 步进送料机构。任...
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江西冶金职业技术学院。二级圆柱齿轮 减速器的设计。系部 机械工程系。班级 11数控大专一班。指导教师 吴静。学号 学生 装订交卷日期 2013年1月8号。目录。一 前言。二 设计任务 目标。三 传动装置总体设计。1.传动简图。2.拟定传动方案。3.电机的选择。4.传动比的分配。5.传动装置的运动机动...
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一 设计的目的。1 综合利用所学的知识，培养解决生产实际问题的能力。2 掌握一般机械的设计方法。常用机构的运动形式 特点和尺寸计算，常用机构的设计计算 校核 安装及维护，机械零部件的公差 配合，机械加工 制造方面的知识，机械制图知识。课程设计的目的在于进一步巩固和加深所学基本知识，使学生能综合运用已...