一、设计的目的。
1、综合利用所学的知识，培养解决生产实际问题的能力。
2、掌握一般机械的设计方法。
常用机构的运动形式、特点和尺寸计算，常用机构的设计计算、校核、安装及维护，机械零部件的公差、配合，机械加工、制造方面的知识，机械制图知识。
课程设计的目的在于进一步巩固和加深所学基本知识，使学生能综合运用已学的有关课程的基本知识。通过简单的机械传动设计，培养学生独立设计能力，掌握基本的设计方法，学会查阅技术资料，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。
课程设计的题目。
课程设计的题目应能满足教学要求，符合生产实际，建议采用能包括课程大部分内容的部件，如减速器或简单机械传动装置，一般选双级圆柱齿轮减速器或单级蜗杆蜗轮减速器。
二、机械设计的一般过程。
1、设计前的准备
2、总体方案设计。
3、总体结构设计
4、零部件设计。
5、联系厂家，生产样机，现场实验。
6、根据实验，修改设计。
7、编写设计说明书和使用说明书。
8、鉴定。三、课程设计题目。
设计一台带式运输机中使用的单级直齿圆柱齿轮减速器。
原始数据：运输带传递的有效圆周力f=4000n，运输带速度v=0.75m/s，滚筒的计算直径d=300mm，原动机为电动机，齿轮单向传动，有轻微冲击，工作时间10年，每年按300天计，单班工作（每班8小时）。
四、设计任务量见传动系统示意图
1、画出装配图1张，1号图纸，零件图1-2张，3号图。
2、设计说明书一份，不少于20页。
五、时间分配。
基本计算4天。
装配图草图 3天。
装配图绘制 4天。
绘制零件图 1天。
设计说明书编写 2天。
六、所需工具(仪器)、设备、资料。
计算机、图板、丁字尺、绘图仪器、设计指导书、机械设计手册、减速器模型、绘图仪。
七、设计的基本步骤。
1、选择电动机。
1）确定工作机功率。
2) 原动机功率。
—电机到工作机之间的总效率。
齿轮联轴器
根据课程设计指导书或设计手册选取，一般取中间值。
3) 确定电动机转速。
普通v带 滚子链
单级齿轮减速器
根据电动机的功率和转速范围选择合适的电动机。
2、传动比分配。
原则：各级传动比应在合理的范围内：
各级传动尺寸协调，传动比应满足：
设选定电机为960r/min)
各级平均传动比：
根据上述原则分配传动比：
3、计算各轴的转速。
i轴 n i=
ii轴 n ii=
iii轴 n iii=
注意： iii轴设计输出转速与所要求的转速不符，但误差在５％以内即可满足工程要求。
4、计算各轴的转矩。
计算公式：
各轴功率：i＝
ii＝iii＝
注意：电机的额定功率为4kw，而工作时输出的功率为3.95kw,则在计算转矩时应按3.95kw。
轴通常由轴头、轴颈、轴肩、轴环、轴端及不装任何零件的轴段等部分组成。
5、带传动设计。
参照课本或设计手册进行，可选择普通v带或窄v带。
应注意的问题：
1、选定大、小带轮后，i 带可能与分配值不同，应采用新值。
2、带轮的中心距在400~500之间选取。
3、带的根数可以向上圆整，或向下圆整，但保证误差在5%以内。
6、齿轮传动设计。
已知小齿轮轴的输入功率，小齿轮转速，传动比，设计一对标准直齿圆柱齿轮传动。轻载、工作平稳。
设计确定：齿轮的精度、z1 、 z2 、 a 、m、 d1 、 d2 、 da1 、
da2 、 df 1 、 df 2 、 b1 、 b2 。
7、轴及轴类零件的设计与选择。
要求设计第i 、ii根轴，根据两轴的转矩初估轴径。再根据减速器的结构要求设计轴的结构。
要注意：第i 根轴是否设计成齿轮轴，作用到ii轴上的链轮压轴力按2000n计算。
轴承的选择：同一根轴上的两个轴承型号相同，根据轴径选择合适的键，进行强度校核。
带式运输机传动示意图。
8、绘制装配图和零件图。
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