课程设计说明书。
课程名称机械设计基础ⅱ（零件）
课程设计题目带轮结构设计x
学生姓名。学号。
专业机械设计制造及其自动化。
指导教师。2023年 4 月 22 日。
带轮结构设计。
目录。设计题目 1
设计要求 2
带传动的简介 2
带传动的设计准则 3
普通v带的设计与计算 3
带轮的设计 5
体会与收获 5
设计一带式输送机中的v带传动。原动机为y型电动机，其它参数如下表：
试设计该带传动，并设计相应的带轮，画出带轮结构图（可采用腹板式或轮辐式），轴颈直径自定，详细尺寸计算见教材p160。用pro/e或其它三维软件进行三维建模，并转换成autocad绘制零件图或采用autocad绘制其零件工作图（两面视图，用a2或a3纸绘图，格式请参见p221大齿轮零件图）。
1、设计说明书一份。
2、带轮零件图（a2或a3）。
带传动是一种挠性传动。带传动的基本组成零件为带轮（主动带轮和从动带轮）和传动带。当主动轮转动时，利用带轮和传动带间的摩擦或啮合作用，将运动和动力通过传动带传递给从动带轮。
带传动具有机构简单、传动平稳、**低廉和缓冲吸振等特点，在近代机械中应用广泛。
按照工作原理的不同，带传动可分为摩擦性带传动和啮合型带传动。在摩擦型带传动中，根据传动带的横截面形状的不同，又可以分为平带传动、圆带传动、v 带传动和多楔带传动。
平带传动结构简单，传动效率高，带轮也容易制造，在传动中心距较大的情况下应用较多。常用的平带有帆布芯平带、编制平带（棉织、毛织和缝合棉布带）、锦纶片复合平带等数种。其中以帆布芯平带应用最广。
圆带结构简单，其材料常为皮革、棉、锦纶、聚氨酯等，多用于小功率传动。
v 带的横截面呈等腰梯形，带轮上也作出相应的轮槽。传动时，v 带的两个侧面和轮槽接触。槽面摩擦可以提供更大的摩擦力。
另外，v 带传动允许的传动比大，结构紧凑，大多数v 带已标准化。
多楔带有平带柔性好和v 带摩擦力大的优点。
带传动是具有中间挠性件的一种传动。所以：
优点：1）能缓和载荷冲击；
2）运行平稳，无噪声；
3）制造和安装精度不像啮合传动那样严格；
(4）过载时将引起带在带轮上打滑，因而可防止其他零件的损坏；可增加带长以适应中心距较大的工作条件（可达15m）。
缺点：1) 承载小。
2）传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上的压力都比啮合传动大；
3）带的寿命较短。
是以v 带传动来驱动执行机构运动的，其主要特点是：
1）具有良好弹性，缓和冲击，吸收振动，（运行平稳，无噪音）。
2）适用于中心距较大的工作条件上（可达15 年），可通过增加带长得到。
3）制造维护方便，（制造安装难度不象齿轮那样严格）结构简单成本低廉。
4）过载时，带在带轮上打滑，不至于损坏其它零件，起安全保护作用。
带传动靠摩擦力工作。当传递的圆周阻力超过带和带轮接触面上所能产生的最大摩擦力时，传动带将在带轮上产生打滑而使传动失效。另外，传动带在运行过程中由于受循环变应力的作用会产生疲劳破坏。
因此，带传动的设计准则是：既要在工作中充分发挥其工作能力而又不打滑，同时还要求传动带有足够的疲劳强度，以保证一定的使用寿命。
1．确定计算功率pc
由表8–7查得工况系数ka=1.2，则。
pca=kap=1.2×30=36kw
2．选择v带型号。
根据pca＝36kw， =2000r/min，由图8–11选取c型。
3．确定带轮基准直径并验算带速v。
1）初选小带轮的基准直径。由表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径=300mm。
2)验算带速ｖ。
3）带速不合适，取=250mm。
4）验算带速v。
因为，故带速合适。
5）计算大带轮的基准直径。
4．确定v带的中心距a和v带基准长度。
1）由0.7(+)2(+)则初取中心距=1400。
2）由式（8-22）计算带所需的基准长度。
由表8-2选带的基准长度为=4500。
3）按式（8-23）计算实际中心距。
中心距的变化范围为1241.5～1444。
5．验算小带轮上包角。
6．计算带的根数z。
1）计算单根v带的额定功率。
由=250mm和=2000，查表8-4a得=9.62kw。
根据=2000， =3.6和c型带，查表8-4b得=1.76kw。
查表8-5得=0.923，表8-2得=1.04，于是。
2）计算v带的根数z。
取4根。7.计算单根v带的初拉力的最小值。
由表8-3得c型带的单位长度质量q=0.3，所以。
应使带的实际初拉力。
8.计算压轴力。
压轴力的最小值为。
1.带轮的材料。
此处功率较大，转速较高，可以采用铸钢或钢板冲压后焊接而成。
2.带轮的零件图。
2.学会并熟悉了pro/e的使用。
3.锻炼了自己思考解决实际问题的能力，动手能力也得到了提高。
4.在完成设计的过程中，自己遇到了很多问题，但是，通过自己的努力与同学的帮助，最终解决了很多问题；锻炼了自己的意志力。
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