郑州航空工业管理学院。
物流工程课程设计报告。
08 级工业工程。
题目。姓名学号。
同组成员。指导教师。
2023年月日。
前言。2023年暑假，我们08级工业工程专业的学生在系领导的组织下集体到##公司进行了为期两周的专业实习。在实习的过程中，我们还带着物流工程的课设任务进行了实地调研。
物流工程既是工业工程专业的一门重要的主干课程，又是工程学科的重要研究领域和分支之一。而课程设计是考察同学们对这门的掌握的情况以及对这门课程知识的灵活运用。与此同时，也锻炼了同学搜集资料的方向以及准确程度。
本次物流课程设计我们小组充分运用物流工程的知识选择空调车间作为研究对象，分析该车间的生产类型及其产品品种。选择空调车间的原因在于空调车间是我们小组成员的主要实习部门，对于它的车间布置和产品流程等比较熟悉，便于我们更好地完成课程设计任务。
表1 课程设计进度计划表。
在课程设计期间，我们对所要完成的工作进行了以下分工：
1.1现场调研阶段。
产品调查，分析产品构成，详细列出车间主要产品零、部件明细表。
生产工艺过程调查针对主要产品加工工艺过程绘制详细工艺过程图，并注明各工序间物料搬运量。
绘制各生产车间、仓储部门间的物料流程图。
作业单位调查针对各种不同的部门编制相应内容的调查表。对于生产车间，主要调查产品、产量、设备类型与台数、物料流动模式，占地面积等；对于职能管理部门主要调查职责、人员构成、设备配备、办公室面积等。
绘制工厂现有平面布置图。
1.2设计阶段。
结合现场调研收集到的资料，确定设计工厂（车间）的生产类型及布置形式。
根据其主要产品的生产工艺过程，进行物流分析，得到各作业单位的物流相关表。
进行作业单位相互关系分析，得到作业单位相互关系表。
将作业单位物流相关表与非物流相关表加权合并，求出作业单位综合相关表。
绘制作业单位位置相关图。
参考现场调研的情况，列出影响布置的修正因素与实际限制条件。
结合基础工业工程的相关理论，用加权因素法对方案进行评价分析，得出改善后的方案。
各自完成自己的课程设计心得。
表2 任务分配。
1 课程设计任务书。
1.1课程设计的目的和要求。
本课程设计是《物流工程》配套的实践环节之一，是在完成课程理论教学基础上，指导学生综合运用所学专业知识，进行一次全面的实践操作过程。通过本环节的设计锻炼，实现如下目的：
1.让学生较好地掌握物流系统分析的相关理论和方法，学会由产品（作业流程）入手对企业（仓储系统）生产系统进行调研分析，对设计对象的情况、问题有较好的了解；
2.通过对某企业、仓库等布置设计的实际操作，让学生熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和**，掌握设施规划的规范性程序；
3.通过撰写课程设计报告，让学生学会技术文件的编写方法；
4.通过本课程设计，让学生体会本专业课程之间的衔接关系，能够融会贯通，灵活、综合的运用所学理论解决企业面临的实际问题。
1.2 课程设计的内容和步骤。
1) 了解车间的职能、任务、车间组织机构及组成单元，各机构的职能，各单元的任务；
2) 了解车间的现有设施及其布置现状，并绘制成车间设施布置现状图；
3) 了解车间的产品构成、各产品产量，各产品的工艺流程及所用设备、运输、停放、检验场所；
4) 绘制产品的流程序图、线路图；
5) 绘制从至表，通过从至表反映主导产品、拳头产品与各主要设备及各主要作业单位（元）之间的关系及物流强度；
6) 运用5w1h提问技术及ecrs改善原则对车间内各种设施的布置、生产流程的合理性进行分析，提出改善意见；
7) 根据各单位及各设备之间的物流关系强度绘制作业单位相互关系表；
8) 将作业单位（包括设备）物流相关表与非物流相互关系表加权合作，求出作业单位综合相互关系表；
9) 根据从至表、作业单位相互关系表、综合相互关系表及改善意见，设计两套车间内部设施布置规划改善方案(绘制平面布局图)；
10） 以步骤（9）所绘制平面布局图为基础，考虑生产过程中现场工作地的要求，选定车间内部各作业区域物料的存储地点、存储设备和搬运设备的种类和数量，设计合理的车间内部物料搬运路线和方法(绘制车间详细平面布置图)。
11) 列出每套方案的优缺点，并从改善物流效率，促进生产流程合理化，有利于提高经济效益，以及投资金额大小及其效果等方面，进行技术、经济评价、选优与可行性论证；
2 现场调研。
2.1 现场布置调查分析。
空调车间，这是一家中德合资分公司，主要研制生产各种军用空调、精密机房空调、铁路用空调、行车空调、**空调的蒸发器和冷凝器，同时承接各种空调制冷工程。其中引进德国先进技术，生产以精密空调为代表的各种工业空调设备具有国内先进水平。该空调车间现有员工130多人，其中现场管理人员20人，设计员2人，基本作业员90人，辅助人员20人，车间现有面积2690平方米，其中生产面积2330平方米，办公面积330平方米。
我们到生产现场，仔细的看了该生产车间，该车间采用的是工艺原则布置，即车间布局按照产品的生产工艺进行设备布置，适用于多品种、小批量的生产方式。
按工艺原则布置其优点是：
1、 对产品品种变化的适应能力强；
2、 生产系统的可靠性高；
3、 工艺设备管理较为方便。
但是，工艺专业化原则也是有缺点的：
1、 在制品在加工过程中运输次数较多，运输路线长；
2、 各生产单位协作关系复杂，协调任务重；
3、 只能使用通用设备，通用工艺，生产效率低；
4、 在制品量大，生产周期长。
考虑按照工艺专业化原则，该车间共设置了7个作业单元，原料区，冲压区，胀管区，组装区，焊接区，检漏区，成品区。
车间布局图如下：
图1 车间布局图。
2.2主要产品及设备分析。
该车间的主要产品是冷凝器，产品结构图如下：
图2 冷凝器产品结构图。
产品描述：
1、冷凝器芯体为4排，每排两孔，孔距49.65，排距58。
2、翅片形式为波纹片，材料为普通铝箔，此片间距2.3，管径为8。
3、产品不允许有倒片现象。
4、翅片表面应清洁无锈蚀、无烧伤、挡板表面无锈蚀无严重烧伤。
5、性能技术要求应符合gb/t2098-95。
物流课程设计
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目录。第一部分文献综述 1 基于jit的物流研究综述 1 1研究背景 1 2 jit基本内涵及特征 1 3 国内外研究现状 2 4 jit物流研究归纳小结 5 5 jit物流的研究应用中存在的问题 6 参考文献 6 第二部分案例分析 7 九州通物流模式案例分析报告 7 1案例资料 7 2案例分析 8...