1目的。
为使无损探伤检测的操作有所依循，保证实验准确性和稳定性。
2范围。本标准规定了采用磁粉检测方法检测铁磁性材料焊缝（包括热影响区）表面欠缺的技术及验收水平。
3检测。3.3.1检测依据。
jb/t6061-2007《无损检测焊缝磁粉检测》
3.3.2主要仪器设备：b310s磁粉探伤机。
所用磁探仪提升力≥45n
3.3.3操作程序。
3.3.3.
1检验前准备，应对受检表面及附近50mm范围内进行清理不得有淤垢、锈蚀、飞溅物、氧化皮等，当受检面妨碍显示时应打磨或抛光处理，用钢印打号，用与受检面有较大反差的油漆标明工件，焊缝等探伤部位检测结果的标识。
3.3.3.
2灵敏度检测，每次探伤前用灵敏度试片校验探伤设备、磁悬液、操作方法等综合性能。a1—30/100型标准试片的缺陷磁粉堆积清晰显示才能进行探伤，连续工作1小时后应进行校验。
3.3.3.3使用马蹄式探伤仪探伤必须作两次大体垂直磁化；磁化时必须有重迭区，以免漏检。
3.3.3.4磁悬液，采用水剂磁悬液，磁膏加水，按产品说明书配置。
3.3.3.5施加磁悬液、采用湿磁粉连续磁化法，在通磁化电流时，应同时施加磁悬液，磁化电流每次持续时间为2s左右，停施磁悬液至少1s后才能停止磁化。
3.3.3.6磁悬液应采用喷洒等方法，使用时，磁悬液应不断摇晃，以免浓度不够。
3.3.3.7观察：在充足的光线下，仔细观察，有怀疑时擦去磁粉后重擦，如能显示出与前次相同痕迹，方能确认为缺陷。
3.3.3.8记录：磁粉显示的缺陷作好详细记录，记录下缺陷的部位、长度、条数等，以及探伤者和探伤日期。
3.3.4质量评定：按标准进行评定。
3.3.5安全与搬运。
3.3.5.1安全：选用相匹配的电源，安全用电，要脚穿绝缘鞋，仪器外壳应加可靠性线。
3.3.5.2搬运：移动过程中，轻拿轻放，不碰撞，外出装箱时应用填料（海绵、泡沫等）填充好，防止电源箱倒置，防止激烈振动。
磁粉检测工艺卡。
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