磁粉检测作业指导书

发布 2022-09-18 17:08:28 阅读 1453

1、检测范围。

本指导书适用于对摩擦焊接钻杆焊缝区的磁粉检测。

2、检测目的。

采用荧光磁粉法,检测出摩擦焊接钻杆焊缝区表面及近表面的缺陷。

3、引用标准、规范。

见《磁粉探伤检验规范》2。

4、检测人员要求。

见《磁粉探伤检验规范》3。

5、检测设备。

5.1设备:磁粉检测设备为cjw20000e,其对工件的磁化采用复合磁化方法,即周向磁轭磁化法和纵向线圈磁化法。

5.2荧光磁悬液:本方案用水作为分散剂,并加入适量防锈剂、表面活性剂和消泡剂。其配方见附表b1。

5.3标准试片:使用符合jb/t6056规定的a1-15/50型试片。

5.4磁场指示器:用于指示磁场方向和有效检测区。是粗略的方法。

5.5辅助器材。

应包括以下器材。

a)磁场强度计;

b)磁悬液浓度沉淀管;

c)2-10倍放大镜;

d)黑光辐照计;

e)黑光灯。

6、工件被检区域。

焊颈外表面。

7、检测流程。

7.1接收流转单或检测委托单:熟悉和掌握相关技术要求。

7.2待检测工件表面检查:被检表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。

表面的不规则不能影响检测的正确性和完整性,否则应继续修理。如打磨,则其表面粗糙度应ra≤25μm。

7.3设备启动和灵敏度测试。

7.3.1检查并调整电路、气路、水(磁悬液)路正确、安全、可靠,依次启动电、气、水(磁悬液)系统。

7.3.2黑光度检测。

7.3.3磁粉浓度及污染物检测。见附录b2。

7.3.4水断(润湿)试验。完全覆盖检测范围,无反润湿现象。

7.3.5灵敏度测试:将人工缺陷的面朝下紧附与被检表面,试片表面显示清晰的磁粉痕迹。

7.4将工件输送到检测工位,磁化、施加磁悬液(磁粉)、观察磁痕显示。停施磁悬液至少1s后,方可停止磁化。为保证磁化效果应至少反复磁化两次。注意,磁悬液流速不宜过快。

7.5检测范围:焊颈外径。

7.6工件退出工位。

7.7不合格品检出,放置到指定区域。

7.8记录检测结果,填写流转单或委托单。

8、磁痕的观察与记录。

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