1、检测范围。
本指导书适用于对摩擦焊接钻杆焊缝区的磁粉检测。
2、检测目的。
采用荧光磁粉法，检测出摩擦焊接钻杆焊缝区表面及近表面的缺陷。
3、引用标准、规范。
见《磁粉探伤检验规范》2。
4、检测人员要求。
见《磁粉探伤检验规范》3。
5、检测设备。
5.1设备：磁粉检测设备为cjw20000e，其对工件的磁化采用复合磁化方法，即周向磁轭磁化法和纵向线圈磁化法。
5.2荧光磁悬液：本方案用水作为分散剂，并加入适量防锈剂、表面活性剂和消泡剂。其配方见附表b1。
5.3标准试片：使用符合jb/t6056规定的a1-15/50型试片。
5.4磁场指示器：用于指示磁场方向和有效检测区。是粗略的方法。
5.5辅助器材。
应包括以下器材。
a)磁场强度计；
b)磁悬液浓度沉淀管；
c)2-10倍放大镜；
d)黑光辐照计；
e)黑光灯。
6、工件被检区域。
焊颈外表面。
7、检测流程。
7.1接收流转单或检测委托单：熟悉和掌握相关技术要求。
7.2待检测工件表面检查：被检表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
表面的不规则不能影响检测的正确性和完整性，否则应继续修理。如打磨，则其表面粗糙度应ra≤25μm。
7.3设备启动和灵敏度测试。
7.3.1检查并调整电路、气路、水（磁悬液）路正确、安全、可靠，依次启动电、气、水（磁悬液）系统。
7.3.2黑光度检测。
7.3.3磁粉浓度及污染物检测。见附录b2。
7.3.4水断（润湿）试验。完全覆盖检测范围，无反润湿现象。
7.3.5灵敏度测试：将人工缺陷的面朝下紧附与被检表面，试片表面显示清晰的磁粉痕迹。
7.4将工件输送到检测工位，磁化、施加磁悬液（磁粉）、观察磁痕显示。停施磁悬液至少1s后，方可停止磁化。为保证磁化效果应至少反复磁化两次。注意，磁悬液流速不宜过快。
7.5检测范围：焊颈外径。
7.6工件退出工位。
7.7不合格品检出，放置到指定区域。
7.8记录检测结果，填写流转单或委托单。
8、磁痕的观察与记录。
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