土钉检测作业指导书

1检测目的及适用范围。

1.1检测目的：检测岩石锚杆的抗拔力和土层锚杆的抗拔力是否符合设计要求。

1.2适用范围：适用于岩石锚杆的抗拔力和土层锚杆的抗拔力检测。

2检测依据标准。

岩土锚杆（索）技术规范》（cecs22：2005）

建筑基坑支护技术规范》（jgj120-99）

建筑边坡工程技术规范》（gb50330-2002）

3检测仪器设备要求及保养维护。

3.1主要仪器设备：大行程百分表（或位移传感器）、压力表、油压千斤顶，静载测试系统。

3.2仪器设备应具有产品合格证，计量器具必须具有法定计量检定机构的检定/测试证书并在有效期内。

3.3维护。

注意用电安全，配电ac 220v 50hz 2000w，线路绝缘良好，远离水及易燃品；

勿用有机溶剂擦洗仪器及配件；用干净柔软的干布擦拭主机；

仪器不得自行拆装。

仪器设备管理员督促仪器设备操作人定期对仪器设备进行维护保养。

4检测人员要求。

4.1现场检测工作应由两名或两名以上检测人员承担并持证上岗；

4.2检测人员应熟悉标准且能熟练操作仪器设备。

4.3检测人员应有很强的责任心，不从事损害本检测的活动，如与检测相关方存在利害关系，应自动提出回避，确保数据准确公正。

5检测全过程流程。

6计量溯源与不确定度计算模板。

6.1计量溯源模板：

6.2不确定度计算模板：

6.2.1不确定度**分析。

从检测过程分析，锚杆的抗拔力检测的不确定度的主要**于：（1）静载测试系统对抗拔力的影响；（2）位移传感器的影响。

6.2.2标准不确定度分量的评定。

6.2.3长度不确定度的 a类评定。

6.2.3.1长度不确定度用极差法进行评定：

极差法u1rel=

c --查表确定。

r --极差（max-min）

---测量值的平均值。

6.2.3.2标准不确定度的 b类评定。

a：仪器的影响：u2rel=允差/；（在仪器检定证书中给定）

6.2.3.3合成不确定度。

保温材料厚度检测合成不确定度为：

ucrel=

6.2.3.4 扩展不确定度。

取包含因子k，可求得扩展不确定度：u=k×ucrel （k=2）

7检测实施细则。

7.1接受委托。

7.1.1委托方在结构检测室负责人或**人处咨询锚杆的抗拔力检测情况，检测室负责人大致了解工程概况，并简单介绍检测程序和检测项目，索要工程相关技术资料（设计文件、施工记录、地质勘查报告等），达成检测意向。

7.1.1.2委托方将相关资料送检测室，检测室负责人或**人详细了解有关事宜，如有不明处立即询问有关人员。

7.1.1.3委托方填写委托单，委托单位信息（包括单位名称及联系**等）。

7.2 调查。

7.2.1检测室负责人或**人任命检测项目负责人及检测员（如无特殊情况，检测项目负责人任命后不得自行更换），转交技术资料进行技术交底。

7.2.2 检测项目负责人应仔细阅读研究相关技术资料，进行现场调查及勘查。对工程概况及下一步检测实施要心中有数，调查及勘查事宜如下：

7.2.2.1收集岩土工程勘查资料、设计图纸、施工记录；了解施工工艺和施工**现的异常情况；

7.2.2.2进一步明确委托方的具体要求。

7.2.2.3检测项目现场实施的可行性等。

7.3 制定检测方案：检测项目负责人根据调查和勘查情况、检测标准及委托内容，拟定检测方案，组织该工程监理人员、施工单位技术人员、建设单位人员、设计单位人员共同制定检测方案，向有关各方简单介绍检测程序、检测方法、抽样原则、检测条件及导致增加检测量的可能情况，所有要素达成共识后形成书面文字并由参加各方签字、盖章。

检测方案宜包括以下内容：

7.3.1工程概况，主要包括工程地理位置、结构形式、面积、锚杆数量，设计、施工、建设、勘查及监理单位、施工时间等；

7.3.1检测项目、检测目的，设计参数等。

7.3.2检测数量、休止时间、检测值要求、抽取的点位、加载方式等。

7.4仪器设备及原始记录表的准备：

7.4.1应使用经法定计量部门检定合格并贴有绿色标识的仪器设备；

7.4.2每次现场检测前对测量仪进行检查，性能是否正常，确保其工作状态并记录。

每次检测领取时填写《仪器设备出入库记录》，仪器设备在运送过程及检测过程**现异常等情况应及时通知设备管理员。

7.5 现场检测：

7.5.1应提前半天通知委托单位作准备工作：

7.5.1.1通知监理（建设）方及施工方见证人到达检测现场对检测过程进行见证；

7.5.2进入现场后，检测项目负责人进行人员的安排，各负其责；

7.5.3严格按照检测方案实施检测：

7.5.4 检测部位做唯一标识并绘制示意图；

7.6 验收试验。

7.6.1 检验锚杆的锚固强度，验收试验的锚杆数量不得少于锚杆总数的5%，且不得少于3根。对有特殊要求的工程，可按设计要求增加验收锚杆的数量。

7.6.2 永久性锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的1.5倍；临时性锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的1.2倍。

7.6.3 验收试验应分10级加荷，初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.10倍，分级加荷值宜取锚杆轴向拉力设计值的.33和1.50倍。

7.6.4验收试验中，每级荷载均应稳定5-10min，并记录位移增量。

最后一级试验荷载应维持10min。如1-10 min内锚头位移增量超过1.0mm，则该级荷载应再维持50min，并在和60 min时记录锚头位移增量。

7.6.5加载至最大试验荷载并观测10min，待位移稳定后即卸载至0.1nt,然后加载至锁定荷载锁定。绘制荷载-位移（p-s）曲线。

7.6.6当符合下列要求时，应判定验收合格：

a) 拉力型锚杆在最大试验荷载下所测得的弹性位移量，应超过该荷载下杆体自由段长度理论伸长值的80%，且小于杆体自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长值；

b)在最后一级荷载作用下1-10 min内锚头蠕变量不大于1.0mm，如超过，则6-60 min内锚杆蠕变量不大于2.0mm。

7.7 基本试验。

7.7.1对任何一种新型锚杆，或锚杆用于未应用过的地层时，必须进行极限抗拔试验。

7.7.2锚杆极限抗拔试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工工艺必须与工程锚杆相同，且试验数量不应小于3根。为得出锚固体的极限抗拔力，必要时可加大杆体的截面面积。

7.7.3锚杆极限抗拔试验应采用分级循环加载，加载等级和位移观测时间应符合下表规定。

锚杆基本试验循环加卸荷等级与位移观测时间表

7.7.4第五循环加荷速率为100kn/min，第六循环加荷速率为50kn/min。

7.7.5在每级加载等级观测时间内，测度位移不少于3次。

7.7.6在每级加载等级观测时间内，锚头位移增量小于0.1mm时，可增加下一级荷载，否则应延长观测时间，直至锚头位移增量在2h内小于2.0mm，方可施加下一级荷载。

7.7.7锚杆极限抗拔试验出现下列情况之一时，可判定锚杆破坏：

a) 后一级荷载锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生的位移增量的2倍；

b）锚头位移持续增长；

c）锚杆杆体破坏；

7.7.8锚杆极限抗拔试验结果宜按荷载与对应的锚头位移列表整理，并绘制荷载-位移（p-s）曲线、锚杆荷载-弹性位移（p-se）曲线和、锚杆荷载-塑性位移（p-sp）曲线。

7.7.9锚杆极限承载力应取破坏荷载的前一级荷载。在最大试验荷载下未达到破坏标准时，锚杆的极限承载力应取最大试验荷载。

7.7.10当每组试验锚杆极限承载力的最大差值不大于30%时，应取最小值作为锚杆的极限承载力。当最大差值大于30%时，应增加试验锚杆数量，且按95%保证率计算锚杆的极限承载力。

7.8 蠕变试验。

7.8.1 对塑性指数大于17的土层锚杆、极度风化的泥质岩层中或节理裂隙发育张开且填充有粘性土的岩层中的锚杆，应进行蠕变试验。用作蠕变试验的锚杆不得少于3根。

7.8.2 锚杆蠕变试验的加载等级和位移观测时间应符合下表规定。在观测时间内荷载必须保持恒定。

锚杆蠕变试验加荷等级和观测时间表。

7.8.3 在每级荷载下按时间间隔min记录蠕变量。

7.8.3 试验结果可按荷载-时间-蠕变量整理，并绘制蠕变量-时间对数（s-lgt）曲线。

7.8.4 锚杆在最后一级荷载作用下的蠕变率不应大于2.0mm/对数周期。

7.7结果判定。

7.7.1 试验资料整理。

7.7.2.1项目负责人人根据记录结果绘制试验曲线。

7.7.2.2根据曲线的变化特征、直线段、陡降段、拐点，确定承载力。

7.7.2.3 绘制锚杆抗拔试验装置图。

7.7.2.4 绘制锚杆抗拔试验汇总表、曲线图。

7.8检测报告。

7.8.1检测项目负责人依据检测项目委托单、检测方案、原始记录、数据处理结果等编写检测报告，检测报告应结论准确、用词规范、文字简练、清晰整洁。

7.6.2报告内容如下：

a.委托单位名称、工程地址；

b.建筑工程概况，如工程名称、结构类型等；

c.设计单位、监理单位及施工单位名称；

d.仪器设备情况；

e.检测项目及检测依据；

f.抽样方法、抽样数量与抽样部位；

g.样品状态的描述。

h.给出是否符合设计要求的结论。

i.检测日期、报告完成日期。

j.检测结果和结论；

k.检测人、审核人、审定人的签名；

l.对检测报告的说明（扉页）；

m.资质成果章和计量认证章，中心公章和骑缝章。

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