路基路面检测作业指导书目录。
1.适用范围、检测项目、技术标准。
1.1适用范围。
1.2检测项目。
1.3技术标准。
2.仪器设备及环境要求。
2.1仪器设备。
2.2 环境要求。
3．取样方法、取样数量、频率以及注意事项。
3.1取样方法。
3.2取样数量、频率。
3.3注意事项。
4.路基路面分项操作步骤。
4.1挖坑灌砂法测定压实度试验。
4.2贝克曼梁测定路基路面回弹弯沉试验。
4.3三米直尺测定平整度。
4.4挖坑及钻芯法测定路面厚度测试。
4.5钻芯法测定沥青面层压实度试验。
4.6手工铺砂法测定路面构造深度试验。
4.7摆式仪测定路面摩擦系数试验。
4.8承载板测定土基回弹模量试验。
4.9沥青路面渗水系数测试。
4.10多功能激光路面检测仪测定平整度、构造深度、车辙。
4.11自动弯沉仪测定路面弯沉试验。
5.原始记录处理方法。
6.异常现象及意外情况处理办法。
路基路面检测作业指导书。
1.适用范围、检测项目、技术指标。
1.1适用范围。
本试验方法适用于公路路基路面的现场调查、施工质量检测、交工验收以及使用过程中的路况评定等。
1.2检测项目。
压实度（灌砂法）
弯沉。平整度（激光平整度仪）
路面厚度。压实度（钻芯法）
构造深度。路面抗滑值（摆式仪）
路面渗水系数。
1.3技术标准。
jtg e60-2008 公路路基路面现场测试规程。
t 0951-2008 贝克曼梁测定路基路面回弹弯沉试验方法。
t 0912-2008 挖坑及钻芯法测定路面厚度测试。方法。
t 0924-2008 钻芯法测定沥青面层压实度试验方法。
t 0934-2008 车载式激光平整度仪测定平整度试验方法。
t 0973-2008 沥青路面车辙测试方法。
t 0966-2008 车载式激光构造深度仪测定路面构造深度试验方法。
t 0952-2008 自动弯沉仪测定路面弯沉试验方法。
jtg e20-2011 公路工程沥青及沥青混合料试验规程。
t 0921-2008 挖坑灌砂法测定压实度试验方法。
jtg e40-2007 公路土工试验规程。
t 0961-1995 手工铺砂法测定路面构造深度试验方法。
t 0964-2008 摆式仪测定路面摩擦系数试验方法。
t 0971-2008 沥青路面渗水系数测试方法。
jtg d50-2006 公路沥青路面设计规范。
jtg f80/1-2004 公路工程质量检验评定标准第一册土建工程。
gb/t 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定。
2.仪器设备及环境要求。
2.1仪器设备。
2.1.1压实度（灌砂法）
2.1.1.1灌砂筒：直径150mm，200mm。
2.1.1.2金属标定罐：直径150mm，200mm。
2.1.1.3基板：中心有一圆孔的金属方盘。
2.1.1.4玻璃板：边长约500～600mm的方形板。
2.1.1.5试样盘。
2.1.1.6天平或台秤：称量10～15kg感量不大于1g 。
2.1.1.7含水量测定器具：铝盒、烘箱等。
2.1.1.8量砂：粒径0.30~0.60mm或0.25~0.50mm清洁干燥的均匀砂。
2.1.1.9盛砂的容器：塑料桶等。
2.1.1.10其它：长把小簸箕、毛刷、勺子等。
2.1.2弯沉。
2.1.2.1标准车。
2.1.2.2路面弯沉仪：由贝克曼梁、百分表及表架组成，弯沉仪长度为5.4m。
2.1.2.3接触式路表温度计：端部为平头，分度不大于1℃。
2.1.2.4其它：皮尺、粉笔等。
2.1.3平整度（三米直尺）
2.1.3.1三米直尺：铝合金钢制，基准面应平直：长3m。
2.1.3.2楔形塞尺：三角形塞尺、塞尺的长度与高度之比不小于10，宽度不大于15 mm的边部有高度标记、刻度精度不小于0.2mm，也可使用其他类型量尺。
2.1.3.3其它：皮尺或钢尺（0—300mm）、粉笔等。
2.1.4路面厚度。
2.1.4.1路面取芯样钻机及钻头。
2.1.4.2量尺：钢板尺、钢卷尺、卡尺。
2.1.4.3补坑材料：与检查层位的材料相同。
2.1.4.4补坑用具：夯、热夯、水等。
2.1.4.5其它：搪瓷盘、挖坑用铲、凿子、锤子、小铲、毛刷等。
2.1.5钻芯法测沥青路面压实度。
2.1.5.1路面取芯钻机。
2.1.5.2天平：感量不大于0.1g。
2.1.5.3溢流水槽。
2.1.5.4吊篮。
2.1.5.5石蜡。
2.1.5.6其它：卡尺、毛刷、小勺、取样袋（容器）、电风扇。
2.1.6构造深度（手工铺砂法）
2.1.6.1人工铺砂仪：由圆筒、推平板组成。
2.1.6.
1.1量砂筒：一端是封闭的，容积为25 ml±0.
15ml, 可通过称量砂筒中水的质量以确定其容积v，并调整其高度，使其容积符合要求。带一专用的刮尺，将筒口量砂刮平。
2.1.6.1.2推平板：铝制，直径50mm，底面粘一层厚1.5mm的橡胶片，上面有一圆柱把手。
2.1.6.1.3刮平尺：可用30cm钢板尺代替。
2.1.6.2量砂：足够数量的干燥洁净的匀质砂，粒径0.15~0.3mm。
2.1.6.3量尺：钢板尺、钢卷尺。
2.1.6.4其他：装砂容器（小铲）、扫帚或毛刷、挡风板等。
2.1.7摆式仪测定路面抗滑值试验。
2.1.7.
1摆式仪：摆及摆的连接部分总质量1500 g±30g，摆动中心至摆的重心距离为410 mm±5mm，测定时摆在路面上滑动长度为126 mm±1mm，摆上橡胶片端部距摆动中心的距离为510mm，橡胶片对路面的正向静压力为22.2n±0.
5n。2.1.7.2橡胶片：尺寸为6.35mm×25.4mm×76.2mm，质量符合下表要求。
橡胶物理性质技术要求。
当橡胶片使用后，端部在长度方向上磨耗超过1.6mm或边缘在宽度方向上磨耗超过3.2mm，或有油类污染时，应更换新橡胶片。
新橡胶片应先在干燥路面上测试10次后再用于测试。橡胶片有效使用期为1年。
2.1.7.3滑动长度量尺：长126mm。
2.1.7.4喷水壶。
2.1.7.5硬毛刷。
2.1.7.6路面温度计：分度不大于1℃。
2.1.7.7其它：皮尺或钢卷尺、扫帚、粉笔等。
2.1.8承载板法测定路基路面回弹模量试验方法。
见t 0943—2008。
2.1.9路面渗水系数。
路面渗水仪。
水筒及大漏斗。
秒表。密封材料：防水腻子、油灰或橡皮泥。
其它：水、红墨水、粉笔、塑料圈、刮刀、扫帚等。
2.1.10多功能激光路面检测仪测定平整度、构造深度、车辙。
mls－13ptr多功能激光路面检测仪。
2.1.11自动弯沉仪测定路面弯沉。
jg-2005型路面激光自动弯沉仪。
2.2环境要求。
2.2.1温、湿度要求。
上述各试验不适宜在高温下进行，同时不得在雨天进行上述试验。
2.2.2安全要求。
试验人员去工地现场试验时应注意设备维护以及人员自身安全。
3.取样方法及取样数量、频率及注意事项。
3.1取样方法。
对于厚度试验可采用现场取芯方法。
3.2取样数量、频率。
3.2.1压实度。
3.2.1.1对于土方路基，每200m每压实层测4处。
3.2.1.2对于石方路基，根据施工记录进行取样。
3.2.1.3对于级配碎石基层和底基层以及石灰土基层和底基层、石灰稳定粒料基层和底基层、水泥土基层和底基层等则按有关方法每200m每车道2处。
3.2.2弯沉。
每一双车道评定路段（不超过1km）检查80-100个点，多车道公路必须按车道数与双车道之比，相应增加测点。
3.2.3平整度。
3米直尺：每200m测2处*10尺。
平整度仪测试系统基本技术要求和参数：
测试速度：30-100
采样间隔：≤500mm
传感器测试精度：0.5mm
距离标定误差：＜0.1％
系统工作环境温度：0～60℃
3.2.4路面厚度。
每200m每车道1点。
3.2.5构造深度取样选点。
按照《公路路基路面现场测试规程》（jtg e60-2008）附录a的方法，对测试路段按随机取样选点的方法，决定测点所在横断面位置。测点应选在车道的轮迹带上，距路面边缘不应小于1m。
3.2.6摆式仪测定路面抗滑值取样选点。
按照《公路路基路面现场测试规程》（jtg e60-2008）附录a的方法，进行测试路段的取样选点。在横断面上测点应选在行车道的轮迹处，距路面边缘应不小于1m。
3.3注意事项。
在现场取样过程中要严格按照各操作规范执行。
4.路基路面分项操作步骤。
4.1压实度（灌砂法）
4.1.1准备工作。
4.1.1.1检测工作开始前对检测仪器，设备的状态进行检查，并有记录。
4.1.1.2在试验地点，选一块平坦表面，将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。
4.1.2试验步骤。
4.1.2.
1将基板放在平坦表面上，当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂（ｍ5）的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒的砂不再下流时关闭开关，取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量（ｍ6）准确至1g。
注：当需要检测厚度时，应先测量厚度后再进行这一步骤。
4.1.2.
2将基板放回清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发，也可放在大试样盒内。试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。对于土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，也可几次称取材料的重量，全部取出材料的总质量为mw，准确至1g。
注：当需要检测厚度时，应先测量厚度后再进行这一步骤。
4.1.2.3从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中测定其含水率（ω，以%计）。
4.1.2.
4将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到要求质量m１），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。
仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量m4，准确至1g。
4.1.2.5仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用，若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。
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