2. 衰减补偿： 在检测和缺陷定量时，对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。
3. 曲面补偿： 在对曲面工作检测时，考虑曲面因素对结果误差的影响进行补偿。
5 校准。校准在基准试块上进行，使超声波主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定和最大的反射信号。
5.1 仪器校准。
在仪器开始使用时，对仪器的水平线性进行测定，在使用过程中，每隔三个月至少对仪器的水平和垂直线性进行一次测定。
5.2 探头校准。
在探头开始使用时，对探头进行一次全面的性能校准。对斜探头至少进行前沿距离、k值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准。在使用过程中，每个工作日应校准前沿距离、k值和主声束偏离。
5.3 仪器和探头系统的复核。
每次检测前均应对扫描线、灵敏度进行复核，下述情况时应随时重新核查：
a. 校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生变化时；
b. 开路电压波动或检测者怀疑灵敏度有变化时；
c. 连续工作4h以上时；
d. 工作结束时。
5.4 扫描量程的复核。
如果“距离—波幅”曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%，则扫描量程应予以修正，并在检测记录中加以标明。
5.5 扫描量程的复核。
校核应不少于3点，如果曲线上任何幅度下降2db时，则应对上一次复核以来所有的检测结果进行复检；如果幅度上升2db时，则应对所有的记录信号进行重新评定。
6 试块。1. 试块采用与被检工件相同或相似声学性能的材料制成。该材料用直探头检测时，不得有大于2mm平底孔当量直径的缺陷。
2. 校准用反射体可采用长横孔、短横孔、平底孔、线切割槽和v型槽等。校准时，探头主声束与反射体的反射面相垂直。
7 焊缝的超声检测。
7.1 采用的标准试块为csk-ia、csk-iia、csk-iiia和csk-iva。
7.2 csk-ia、csk-iia、csk-iiia试块适用壁厚范围8~120mm的焊缝，在满足灵敏度要求是，也可采用其它等效试块。
7.3 焊缝检测采用至少三种k值探头，利用一次反射法在焊缝的单面双侧或双面单侧对整个焊缝接头进行检测。对要求比较高的焊缝，根据实际需要可将焊缝余高磨平，直接在焊缝上进行检测。
7.4 检测区域的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小为10mm。
7.5 探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质。检测表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度ra应为6.3μm。
1. 采用一次反射法检测时，探头移动区应≥1.12p。
p=2tk 或p=2ttgβ
式中 p—跨距，mmt—母材厚度，mm
k—探头k值探头折射角，°
2. 去除余高的焊缝，应将余高打磨到与邻近母材平齐。保留余高的焊缝，如果表面有咬边、较大的隆起和凹陷等应进行适当的修磨，并作圆滑过渡以免影响检验结果的评定。
3. 探头k值（角度）
斜探头的k值（角度）选取如下表规定，条件允许时尽量选用较大k值的探头。
4. 距离—波幅曲线的灵敏度选择。
检测前按照iso11666和en583-2调节距离和灵敏度，或根据客户要求选择调节方法。
8接受标准。
根据图纸标明的焊缝质量等级iso5817，依照iso 17635查找对应的磁粉检测iso11666验收要求执行，并记录检测结果。
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