磁粉检测作业指导书

发布 2022-09-18 17:05:28 阅读 8141

xxxxxxxxxxxx

xx/qc005-2019

编制。审核。

发布日期:2019-5-10实施:2019-5-12

第 a/0 版 xxxxxxxxxx质量部发布。

文件更改记录。

1、目的。用磁粉检测设备检测工件表面,以保证产品符合标准要求和客户要求。

2、范围。检测工件表面及近表面。

3、引用标准。

下列文件为本规范使用中不可或缺的。凡是注日期的引用文件,只有该引用版本有效。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范(包括增补部分)。

3.1 gb/t 26952-2011 焊缝磁粉检测验收标准。

3.2 gb/t9444-2007 铸钢件磁粉检测标准。

3.3jb/t8468-1996 锻钢件磁粉检验。

3.4jb/t6061-1992 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级。

3.5 jb/t6061-2007 无损检测焊缝磁粉检测。

4、人员职责。

4.1操作人员具有无损检测相关资质;

4.2熟悉设备各项功能,能独立操作;

4.3熟悉相关标准,严格按要求进行检验;

4.4备如果发现异常情况,应及时向有关单位反映,共同分析问题及时解决问题;

4.5认真填写检测报告;

4.6做好交**工作,保持现场设备和操作室的卫生清洁。

5、工作程序。

5.1对设备的各项性能指标进行检查包括电源,气压、磁悬液喷液器的喷庸等。

5.1.1将磁悬液槽清洗干净;

5.1.2按照厂家磁悬液配制的要求进行配制;

5.1.3合上控制柜上电源开关;

5.1.3对设备进行试车。在手动,自动下循环空车实验。检查磁轭推进,周向电极钳形夹紧、喷洒磁悬液、磁化等动作是否正常运行;

5.1.4磁悬液搅拌30分钟后,取100ml放入梨形瓶中静放30分钟,微悬液浓度应满足生产厂家要求(0.20ml/100ml-0.4ml/100m1);

5.1.5打开紫外灯,预热10-15分钟;

5.1.6把工件移到磁粉检测操作岗位上,选择30/100的al型试片,刻槽一面紧贴在工件上,并用胶纸固定。试片和工件贴紧,粘贴的胶带不要盖住磁痕;

5.1.7确定磁化电流。

周向磁化电流:0.5ka-2ka

纵向磁化电流: 0.5ka-1.5ka

5.2手动检测方法。

5.2.1将手动程序开关拨至“手动"位置;

5.2.2将工件试样放入定位托架上,按下“夹紧”按钮夹紧工件,方可按下喷液按钮,调各球阀使之工件各处喷液均匀;

5.2.3将周向、纵向磁化电流旋钮调节至最小位置按下“磁化”按钮按照检测工艺要求将周向、纵向磁化电流由小到大调至合适大小;

5.2.4将a1型试片有槽处是于工件上,按“喷液”按钮喷洒磁悬液,按动“磁化”按钮,观察试片显示,磁痕显示清晰,否则按上述步骤调整电流,直至试片清晰显示为止。

6、自动检查。

6.1手动调整后设置回到原位;

6.2设定周向纵向磁化电流;

6.3将操作面板上的选择开关拨至“自动",检测机进入自动运行状态 ;

6.4按下土机或控制柜上的启动按钮,执行自动程序动作。

6.5到位后,喷洒磁悬液;

6.6 2秒后开始通电磁化两次;

6.7芯棒与线圈退回原位;

6.8在紫外灯下观察工件的磁痕;

6.9对有缺陷的部位进行标识或修磨或切除;

6.10每四小时应用灵敏度试片进行检验;人员更换;设备更换或影响灵敏度的故障排除后也需用灵敏度试片进行检验;

6.11每个班要检测磁悬液浓度,磁悬液浓度不符合要求时,要重新配制;

6.12由i级和ii级以上技术资格人员认真填写报告。

7、检验结束。

检验结束时,检测工应按程序关机,做好检验设备的清洁保养及设备同边环境卫生工作。

8、维护与安全。

8.1检测工件必须有良好的导电接外面,防止触点发热;

8.2润滑点要及时加油。使用的磁悬液不得含有其他杂质,储液箱每使用一周应清理污物1次;

8.3在工作状态下,直接导电法通过的电流比较大,要经常检查其各部位紧固件是否松动,接触部位是否磨损严重,如有发现应及时调整或更换;

8.4熟悉设备操作过程、防止误操作,在操作时必须集中注意力;开机状态不得离开设备;

8.5由于被检测工件表面积较大,每次喷洒磁悬液工件都要带走一些磁粉,必须定期补充磁粉载液和磁悬液,以保证检测工艺的正确实施,在进行机械动作操作过程中,操作人员不得进入主机的工作区域;

8.6定期检查气调压阀,排放空气过滤器内的积水经常检查磁悬液喷液器的喷唬,并清除杂物;

8.7设备必须很好接地。断电后,方可清洗和设备维护;

8.8要戴胶皮手套和防索外线眼镜。

9相关文件。

9.1 《磁粉检测后工件的标识与处理规范》;

9.2 《磁粉检测检验要求规范》。

10相关记录。

10.1《磁粉检测报告》;

10.3《检测设备运行检查记录表》。

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