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xx/qc005-2019
编制。审核。
发布日期：2019-5-10实施：2019-5-12
第 a/0 版 xxxxxxxxxx质量部发布。
文件更改记录。
1、目的。用磁粉检测设备检测工件表面，以保证产品符合标准要求和客户要求。
2、范围。检测工件表面及近表面。
3、引用标准。
下列文件为本规范使用中不可或缺的。凡是注日期的引用文件，只有该引用版本有效。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范(包括增补部分)。
3.1 gb/t 26952-2011 焊缝磁粉检测验收标准。
3.2 gb/t9444-2007 铸钢件磁粉检测标准。
3.3jb/t8468-1996 锻钢件磁粉检验。
3.4jb/t6061-1992 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级。
3.5 jb/t6061-2007 无损检测焊缝磁粉检测。
4、人员职责。
4.1操作人员具有无损检测相关资质；
4.2熟悉设备各项功能，能独立操作；
4.3熟悉相关标准，严格按要求进行检验；
4.4备如果发现异常情况，应及时向有关单位反映，共同分析问题及时解决问题；
4.5认真填写检测报告；
4.6做好交**工作，保持现场设备和操作室的卫生清洁。
5、工作程序。
5.1对设备的各项性能指标进行检查包括电源，气压、磁悬液喷液器的喷庸等。
5.1.1将磁悬液槽清洗干净；
5.1.2按照厂家磁悬液配制的要求进行配制；
5.1.3合上控制柜上电源开关；
5.1.3对设备进行试车。在手动，自动下循环空车实验。检查磁轭推进，周向电极钳形夹紧、喷洒磁悬液、磁化等动作是否正常运行；
5.1.4磁悬液搅拌30分钟后，取100ml放入梨形瓶中静放30分钟，微悬液浓度应满足生产厂家要求(0.20ml/100ml-0.4ml/100m1)；
5.1.5打开紫外灯，预热10-15分钟；
5.1.6把工件移到磁粉检测操作岗位上，选择30/100的al型试片，刻槽一面紧贴在工件上，并用胶纸固定。试片和工件贴紧，粘贴的胶带不要盖住磁痕；
5.1.7确定磁化电流。
周向磁化电流：0.5ka-2ka
纵向磁化电流： 0.5ka-1.5ka
5.2手动检测方法。
5.2.1将手动程序开关拨至“手动"位置；
5.2.2将工件试样放入定位托架上，按下“夹紧”按钮夹紧工件，方可按下喷液按钮，调各球阀使之工件各处喷液均匀；
5.2.3将周向、纵向磁化电流旋钮调节至最小位置按下“磁化”按钮按照检测工艺要求将周向、纵向磁化电流由小到大调至合适大小；
5.2.4将a1型试片有槽处是于工件上，按“喷液”按钮喷洒磁悬液，按动“磁化”按钮，观察试片显示，磁痕显示清晰，否则按上述步骤调整电流，直至试片清晰显示为止。
6、自动检查。
6.1手动调整后设置回到原位；
6.2设定周向纵向磁化电流；
6.3将操作面板上的选择开关拨至“自动"，检测机进入自动运行状态 ；
6.4按下土机或控制柜上的启动按钮，执行自动程序动作。
6.5到位后，喷洒磁悬液；
6.6 2秒后开始通电磁化两次；
6.7芯棒与线圈退回原位；
6.8在紫外灯下观察工件的磁痕；
6.9对有缺陷的部位进行标识或修磨或切除；
6.10每四小时应用灵敏度试片进行检验；人员更换；设备更换或影响灵敏度的故障排除后也需用灵敏度试片进行检验；
6.11每个班要检测磁悬液浓度，磁悬液浓度不符合要求时，要重新配制；
6.12由i级和ii级以上技术资格人员认真填写报告。
7、检验结束。
检验结束时，检测工应按程序关机，做好检验设备的清洁保养及设备同边环境卫生工作。
8、维护与安全。
8.1检测工件必须有良好的导电接外面，防止触点发热；
8.2润滑点要及时加油。使用的磁悬液不得含有其他杂质，储液箱每使用一周应清理污物1次；
8.3在工作状态下，直接导电法通过的电流比较大，要经常检查其各部位紧固件是否松动，接触部位是否磨损严重，如有发现应及时调整或更换；
8.4熟悉设备操作过程、防止误操作，在操作时必须集中注意力；开机状态不得离开设备；
8.5由于被检测工件表面积较大，每次喷洒磁悬液工件都要带走一些磁粉，必须定期补充磁粉载液和磁悬液，以保证检测工艺的正确实施，在进行机械动作操作过程中，操作人员不得进入主机的工作区域；
8.6定期检查气调压阀，排放空气过滤器内的积水经常检查磁悬液喷液器的喷唬，并清除杂物；
8.7设备必须很好接地。断电后，方可清洗和设备维护；
8.8要戴胶皮手套和防索外线眼镜。
9相关文件。
9.1 《磁粉检测后工件的标识与处理规范》；
9.2 《磁粉检测检验要求规范》。
10相关记录。
10.1《磁粉检测报告》；
10.3《检测设备运行检查记录表》。
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