精品文档1.0目的：
为便利ie员于ie工作流程有所依据。
2.0适用范围：
凡ie工程人员皆适用此标准流程。
3.0说明：
3.1负责单位：ie
3.2负责人员：ie工程师。
3.3作业时间：3.3.1产品设计评估阶段。
3.3.2产品试产阶段(evt->dvt->pvt)3.3.3产品量产阶段3.4所需条件：
3.4.1bom (包含联板数， a side& b side零件数)。
3.4.2机构**图。
3.4.3电子/机构作业测试流程。
3.4.4日产能设定值/forecast。
3.4.5 pe预估生产良率。
3.4.6生产**表4.
0流程作业：产品评估阶段。
evtdvtpvtmp
精品文档。精品文档机型流程制定。
机型工艺流程制定。
试产前流程制定(途程表&flow chart )试产前人力标工制定。
量产前流程制定(途程表&flow chart )量产前人力，标工制定。
机型标工评估(mp+smt)
机型制程作业站别设定。
机型标工，人力评估。
工厂布局设计。
试产前线别layout参加试产前4m会议参加试产前布线layout
试产cycle time量测&线平衡分析&优化制程。
机型设备治具产能评估。
量产前线别layout量产前线别layout参加量产前布线量产cycle time量测&线平衡分析&优化制程。
周，月，季，年生产效率统计，失败成本统计。
召开效率&失败成本检讨会议制定对策&
确认改善结果no
yes生产效率提升。
试产后流程更新(途程表&flow chart )参加试产后会议制定制程优化对策&no
确认改善结果。
yes量产准备工作。
4.1作业说明。
4.1.1产品评估阶段作业程序。
4.1.1.
1目的：本办法旨在新机型于生产评估阶段，针对产品bom,工业流程， ee测试项目，me组装作业项目规划安排产品生产流流程，评估阶段产品smt,mp制程作业工时。4.
1.1.2作业内容：
4.1.1.2.1生产日产能规划。
smt:参考工厂smt线体机台配置，产品bom零件规格评估机台打件时间，精品文档。
精品文档。ie计算smt人力工时&machine time .
mp:参考产品预估forecast提出日产能规划，并依日产能需求定义生产节拍。4.
1.1.2.
2生产流程制定。ie依产品ee测试项目与me组装作业项目&产品fis,cvs,mes规划需求安排production flow chart & process flow .
4.1.1.2.3预估ie标准工时。ie依评估的smt零件总数，各机台打件时间， mp生产节拍&生产。
流程计算出预估的产品生产标准工时。
4.1.1.2.4新机型使用高单价耗材及自购行重大设备，需摊提每单位费用供cvd参考。
4.1.2 evt阶段作业程序。
4.1.2.
1目的：本办法旨在新机型于evt阶段，针对产品bom,工业流程， ee测试项目，me组装作业项目规划安排产品生产流流程，并评估evt阶段产品smt,mp制程作业工时。
4.1.2.2作业内容：
4.1.2.2.1生产日产能规划。
smt:参考工厂smt线体机台配置，产品bom零件规格评估机台打件时间，ie计算smt人力工时&machine time .
mp:参考产品预估forecast提出日产能规划，并依日产能需求定义生产节拍。4.
1.2.2.
2生产流程制定。ie依产品ee测试项目与me组装作业项目&产品fis,cvs,mes规划需求安排production flow chart & process flow .
4.1.2.2.3预估ie标准工时。 ie依量测的smt各机台打件时间， mp生产节拍&生产流程计算出evt的产品生产标准工时。
4.1.2.2.4评估设备治具产能协助pe完成治工具一览表。
4.1.2.2.5ie需依机型产品工艺特性，物流动向&生产流程安排规划产品生产区域layout ,4.1.3 dvt阶段作业程序。
4.1.3.
1目的：本办法旨在新机型于dvt阶段，量测产品作业站别cycle time ,完善生产流程规划安排产品pvt生产流程，并评估pvt阶段产品smt,mp制程作业工时&作业人力需求，以确保新机型能继续进入pvt试产阶段4.1.
3.2作业内容：
4.1.3.2.1生产日产能规划。
smt:依产品各机台打件时间，评估瓶颈站别提出smt线体产能。,ie计算smt人力工时&machine time .
mp:参考产品预估forecast提出日产能规划，并依日产能需求定义生产节拍。4.1.3.2.2生产流程制定。
4.1.3.
2.2.1ie依产品dvt阶段ee测试项目与me组装作业项目&产品fis,cvs,mes规划需求安排production flow chart & process flow .
4.1.3.2.2.2试产时ie**量测各工作站别cycle time ,并依预估量产生产节拍做linebalance,试产后提出pvt阶段生产流程。
4.1.3.2.2.3利用ie手法考虑并提出机型各制程，各生产工位提拟改善方案，并贯彻实施改善。
4.1.3.2.3生产layout规划。
4.1.3.2.3.1试产前ie需依机型产品工艺特性，物流动向&生产流程安排规划产品生产区域layout ,协助ee,me依layout布线。
4.1.3.
2.3.2试产后当产品生产系统变更，加工方法的革新，现状生产布局工作效率不佳，生产产能变化，制程投入时， ie需依机型产品工艺特性&生产流程安排规划产品生产区域layout ,精品文档。
精品文档。4.1.3.2.4作业标准工**估。
smt : ie依dvt线体&人力配置及各机台瓶颈站别cycle time计算smt人力工时& machine time
mp : ie依dvt流程安排量测作业站别cycle time,并依瓶颈站别计算mp标准工时。
4.1.3.2.5作业人力需求评估。
4.1.3.2.5.1试产前ie需依dvt流程安排提出试产人力需求供产销&mp参考。
4.1.3.
2.5.2试产后当产品生产系统变更，加工方法的革新，现状生产布局工作效率不佳，生产产能变化，制程投入时， ie需依更新后的生产流程安排提出pvt作业人力需求供产销&mp参考。
4.1.3.2.6试产线别sap router建立，相关作业内容参考 .
4.1.3.2.7原材求偿。
当发生原材不良时，iqc确定原材问题并与厂商协商ok，厂商确认并负责赔偿损失时，开出求偿单签核， ie在webflow中填写1不良品数量2相关损耗工时人力3材料损耗明细。
4.1.3.2.7试产阶段转嫁工时统计，当因原材不良，待料等非试产因子产生的停线损耗工。
时时，ie需计算损耗工时供相关单位参考。
4.1.4 pvt阶段作业程序。
4.1.4.
1目的：本办法旨在新机型于pvt阶段，量测产品作业站别cycle time ,完善生产流程规划安排产品pvt生产流程，并评估pvt阶段产品smt,mp制程作业工时&作业人力需求，以确保新机型能继续进入mp阶段4.1.
4.2作业内容：
4.1.4.2.1生产日产能规划。
smt:依产品各机台打件时间，评估瓶颈站别提出smt线体产能。,ie计算smt人力工时&machine time .
mp:参考产品预估forecast提出日产能规划，并依日产能需求定义生产节拍。4.1.4.2.2生产流程制定。
4.1.4.
2.2.1ie依产品pvt阶段ee测试项目与me组装作业项目&产品fis,cvs,mes规划需求安排production flow chart & process flow .
4.1.4.2.2.2试产时ie**量测各工作站别cycle time ,并依预估量产生产节拍做linebalance,试产后提出mp阶段生产流程。
4.1.4.2.2.3利用ie手法考虑并提出机型各制程，各生产工位提拟改善方案，并贯彻实施改善。
4.1.4.2.3生产layout规划。
4.1.4.2.3.1试产前ie需依机型产品工艺特性，物流动向&生产流程安排规划产品生产区域layout ,协助ee,me依layout布线。
4.1.4.
2.3.2试产后当产品生产系统变更，加工方法的革新，现状生产布局工作效率不佳，生产产能变化，制程投入时， ie需依机型产品工艺特性&生产流程安排规划产品生产区域layout ,4.
1.4.2.
4作业标准工**估。
smt : ie依pvt线体&人力配置及各机台瓶颈站别cycle time计算smt人力工时& machine time
mp : ie依pvt流程安排量测作业站别cycle time,并依瓶颈站别计算mp标准工时。
4.1.4.2.5作业人力需求评估。
精品文档。精品文档。
4.1.4.2.5.1试产前ie需依pvt流程安排提出试产人力需求供产销&mp参考。
4.1.4.
2.5.2试产后当产品生产系统变更，加工方法的革新，生产产能变化，制程投入时， ie需依更新后的生产流程安排提出mp作业人力需求供产销&mp参考。
4.1.4.
2.6试产线别sap router建立，相关作业内容参考 .
4.1.4.2.7原材求偿。
当发生原材不良时，iqc确定原材问题并与厂商协商ok，厂商确认并负责赔偿损失时，开出求偿单签核， ie在webflow中填写1不良品数量2相关损耗工时人力3材料损耗明细。
4.1.4.2.8试产阶段转嫁工时统计，当因原材不良，待料等非试产因子产生的停线损耗工。
时时，ie需计算损耗工时供相关单位参考。
4.1.5 mp阶段作业程序。
4.1.5.1目的：本办法旨在新机型导入mp阶段，为实现精益生产的目的，利用ie手法改善生。
产制程，降低生产损耗&生产成本。4.1.5.2作业内容：
4.1.5.2.1生产日产能规划。
smt:依产品各机台打件时间，评估瓶颈站别提出smt线体产能。,ie计算smt人力工时&machine time .
mp:参考产品预估forecast提出日产能规划，并依日产能需求定义生产节拍。4.1.5.2.2 line banlance.
4.1.5.2.2.1根据排定的流程，测定的各作业站时间，计算出line balance
4.1.5.2.2.2确定是否达到目标值， line balance > 90% ,对于未达目标项目提拟改善方案，并贯彻实施改善。
4.1.5.
2.3生产layout规划。当产品生产系统变更，加工方法的革新，现状生产布局工作效率不佳，生产产能变化，制程投入时， ie需依机型产品工艺特性&生产流程安排规划产品生产区域layout ,4.
1.5.2.
4作业标准工时。
smt : ie依mp线体&人力配置及各机台瓶颈站别cycle time计算smt人力工时& machine time
mp : ie依mp流程安排量测作业站别cycle time,并依瓶颈站别计算mp标准工时。
4.1.5.2.5作业人力需求评估。
4.1.5.2.5.1每月第一周ie需提出机型制程产能人力配置一览表供产销， mp参考。
4.1.5.2.5.2当产品生产系统变更，加工方法的革新，生产产能变化，新制程投入时， ie需依更新后的生产流程安排提出mp作业人力需求供产销&mp参考。
4.1.5.2.6量产线别sap router建立，相关作业内容参考 .
4.1.5.2.7原材求偿。
当发生原材不良时，iqc确定原材问题并与厂商协商ok，厂商确认并负责赔偿损失时，开出求偿单签核， ie在webflow中填写1不良品数量2相关损耗工时人力3材料损耗明细。
4.1.5.2.8生产效率提升。
4.1.5.2.8.1 ie依webflow工时报表系统统计效率报表，并检讨ie标工是否合理；mp人力配备是否符合标工设置；作业效率&整体效率达成状况。
精品文档。精品文档。
mp作业效率目标值100%整体效率目标值93%
smt作业效率目标值98%整体效率目标值93%
4.1.5.2.8.2生产效率计算公式。
．三班两轮制情况下每班smd稼动率计算办法。
每日产出数量*机器瓶颈时间)+换线+缺料+停机+试产。
作业稼动率﹦【12小时／班*60分／小时】-保养(17分)-测温(7分)-交**(15)
整体稼动率﹦
2. mp生产效率计算办法。
每日产出数量*机器瓶颈时间)+换线+缺料+停机+试产。
11小时21分。
每日产出数量*机器瓶颈时间)+试产。
11小时21分。
每日产出数量*机器瓶颈时间)+试产。
11小时21分。
作业效率﹦每日产出数量*标工)/1000投入工时-(转嫁工时)
整体效率﹦每日产出数量*标工)/1000
投入工时。4.1.5.2.8.3统计报表： 1.生产工时**表，2.日。周。月效率报表3.未达成原因分析报告。
4.1.5.
2.8.4周报之作业参考日期为上星期四~本周星期三为一星期。
4.1.5.
2.8.5由ie主导失败工时转嫁检讨会议，相关责任单位需提出改善对策。
4.1.5.2.9设备线体产能利用率统计：ie每月提供月累计产能利用率供mp,ps相关主管参考。设备线体月产能利用率=月实际产出/当月规划设备，线体最大产能。
其中设备，线体最大产能依2 shift 16hrs & 2 shift 21hrs计算。5.0支持文件管理规定：
附表文件名称填表人审核权限核准权限机密保存期限保存单位。
各制程标准工时计工程师。算一览表。
单位主管。一般。
最新版本。pe
精品文档。精品文档人力产能分配表工程师。
流程途程表。
工程师。单位主管单位主管单位主管单位主管。
单位主管单位主管单位主管单位主管。
单位主管。一般一般一般一般。
最新版本最新版本最新版本最新版本。
pepepepe
机型作业站别line工程师loss分析-直方图转嫁工时分类。工程师。
标准工时&生产布置图process flow
chart工程师工程师。
一般最新版本一般最新版本一般最新版本一般一般。
最新版本。最新版本。
pepepepepe
fis flow chart工程师产能利用率报告工程师。
smt机台工作cycle工程师。
time评估。
精品文档。
标准作业流程
标准作业程序 sop 一 目的 将所做事件的标准操作步骤和要求以统一的格式以文字 流程图的方式 并茂的将操作步骤描述出来，用来指导和规范日常工作，做到标准化作业。实现生产管理规范化 生产流程条理化 标准化 简单化。二 生产前准备 生产班组长需提前检查生产时所需要的作业指导书并核对版本 检查操作人员是...
仓库标准作业流程
仓库管理作业指导书。制作单位 仓储部。制作日期 2015 7 3 一 目的。为了加强公司仓库管理，提高仓库工作效率，加速库存物资周转，降低库存占用，满足生产 销售等部门的需求，为健全物料的收发 领退 保管 盘存制度，做到帐物卡相符，明确仓库人员岗位管理职责，特制定仓库作业sop。二 适用范围。适用公...
仓库作业流程标准
2 对于材料使用过程中图纸变更等导致的材料使用数量增加和减少的必须要有书面报告，并经领导签字确认后才能采购。3 所有材料采购都要报经仓管部门，在仓管部门确认要采购的数量在可控制预算范围内后方可采购，各项目部仓管员对所负责的项目材料数量的采购有监管的权利，对于超出的或有疑问的材料采购有权直接向公司最高...