山西保利平山煤业股份****。
施工单位：中煤二十九处平山项目部。
单位负责人： 曹银龙
技术负责人： 杜矿
编制人： 刘良玉
编制日期： 2023年2月10日
第一章概况。
第一节概述。
一、工程名称、位置、用途。
本工程施工巷道为新副井井底车场，巷道位于轨道大巷东部，掘进目的是为形成矿井运输系统。
二、巷道设计长度、工程量、坡度、预计开竣工时间。
巷道设计总长度128m，巷道设计为平巷。
2023年3月1日开工， 2023年3月31日竣工。
第二节编写依据。
一、设计说明书。
1、设计图纸：《山西保利平山煤业股份****采准巷道断面图册》，图号s1584-163-5。
2、设计图纸：《山西保利平山煤业股份****新副井井底车场平、断面图》，图号s1584-121-1。
3、设计图纸：《山西保利平山煤业股份****采区巷道布置及机械配置ⅲ-ⅲ剖面图》，图号s1584-163-4。
4、《平山煤矿施工组织设计》。
二、相关规程及规定。
1、《煤矿安全规程》(2023年版)。
2、《煤矿安全技术操作规程》。
3、《煤矿井巷工程质量验收规范》（gb50213-2010）。
4、《防治煤与瓦斯突出规定》（2023年版）
三、有关安全管理制度。
1、《矿建技术管理规定》。
2、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。
第二章地质水文情况。
第一节岩层赋存特性地质构造及其柱状图。
一、岩层。井田内基岩裸露，出露二叠系上统上石盒子组上段（p2s3）和石千峰组（p2sh）地层，山梁各部位零星分布第四系中更新统（q2）洪积堆积物，深部赋存二叠系上统上石盒子组、下统下石盒子组（p1x）和山西组（p1s）,石炭系上统太原组（c3t）、中统本溪组（c2b）地层，基底为奥陶系中统峰峰组（o2f）地层。根据井田及其附近已施工的钻孔资料，该巷道主要穿过二叠系下统山西组岩性为中、细粒砂岩、泥质岩，其岩性成灰白色。
第二节水文地质。
井田煤层埋深大且构造简单，且煤层上覆有厚层泥质岩隔水层，故煤层与地表水之间基本无水力联系。砂岩裂隙含水层，补给条件差，富水性弱，水文地质条件简单。
第三章巷道布置及支护说明。
第一节巷道布置。
新副井井底车场位于轨道大巷东侧，巷道设计全长128m及新副井井底车场＃交叉点，巷道设计坡度为平巷。
附：新副井井底车场平面图。
第二节支护设计。
一、巷道断面及永久支护。
新副井井底车场1-1断面长为62.458m,净宽3600mm,净高3380mm,锚网索喷支护，喷厚120mm。该断面锚杆为三花排列方式布置，锚杆间排距800×800㎜，钻孔误差±100㎜，外露长度50㎜，锚深2350㎜，锚杆采用无纵筋高强度螺纹钢筋制成，规格φ22×2400mm,锚杆托板规格150×150㎜，厚度为10㎜，每根锚杆用二卷msz2360树脂锚固剂，金属网为φ6.
5㎜圆钢拉直焊接而成，网格100×100㎜，网幅为1000×2000㎜，钢筋网压茬100㎜，用14#铁丝绑扎，每300㎜绑扎1道，锚杆尽量打在钢筋网压茬处。
1-1断面锚索钢绞线规格：顶部φ22×8300㎜，托板规格300×300㎜，厚度为16㎜，预紧力250kn,每根锚索2卷msz2360型树脂锚固剂和1卷msk2360型树脂锚固剂，排距均为2000㎜，间距均为1600㎜，三花布置（3根一排和2根一排交互布置）。喷射混凝土为c20，喷厚120mm。
新副井井底车场2-2断面长为46m,按照1-1断面掘进导硐施工净宽3600mm,净高3380mm,锚网喷支护，喷厚50mm。该断面锚杆为三花排列方式布置，锚杆间排距1000×1000㎜，钻孔误差±100㎜，外露长度50㎜，锚杆采用无纵筋高强度螺纹钢筋制成，规格φ18×2200mm,锚杆托板规格150×150㎜，厚度为10㎜，每根锚杆用二卷msz2360树脂锚固剂，预紧力为金属网为φ6.5㎜圆钢拉直焊接而成，网格100×100㎜，网幅为1000×2000㎜，钢筋网压茬100㎜，用14#铁丝绑扎，每300㎜绑扎1道，锚杆尽量打在钢筋网压茬处。
二、临时支护。
掘进巷道采用前探梁或液压支柱作为临时支护。前探梁采用φ89×4mm钢管加工制作，长4.0m，共3根。
迎头常备3～5根长度2～4.5m、小头直径不小于180mm的圆木柱以配合前探梁临时支护。前探梁钢管按锚杆间排距均匀悬吊于巷道顶部锚杆上，每条前探梁用3个悬吊点(吊环用φ108mm的铁管制作，宽度80mm，配φ20的螺帽周圈双层焊接，吊环拧紧在已打设安装合格的锚杆上)固定，并用长×宽×厚=1200×(150～200)×(50～100)mm木板和木楔将前探梁与顶板之间背紧。
放炮后要及时前移前探梁至迎头，前探梁至迎头的端面距不大于0.3m，在前探梁上压茬铺设金属网，并用板边、木楔将前探梁楔紧，然后在前探支护的掩护下进行打设锚杆、挂网、打锚索等工作。移前探梁时，要有专人指挥，施工人员要分工明确，协调配合、服从指挥，防止操作过程中前探梁及吊环脱落伤人。
第三节支护材料及支护要求。
一、支护材料。
1、锚杆：采用φ22×2400mm、φ18×2400mm、φ20×2400mm高强树脂螺纹锚杆，半长锚固，采用蝶形锚杆托盘（规格10×150×150mm）及配套标准螺母紧固。
2、金属网：采用金属网由φ6.5 mm的钢筋按100×100mm的网格焊接而成，网幅1000×2000mm压茬长度为100mm，金属网用14#铁丝绑扎。
3、锚索：采用φ22×8300mm（顶部），煤巷段锚索托盘采用16×300×300mm钢板，由里向外依次为钢板托盘、索具。
4、锚固剂：每根锚杆使用2根树脂锚固剂，每根锚索使用3根树脂锚固剂。
5、喷砼：采用c20，砼重量配合比为水泥：砂：
石子=1：2：2，砼拌料选用普通硅酸盐水泥、中粗砂、粒径5～10mm的碎石，高效j-85型水泥速凝剂掺量为水泥重量的4%，，水灰比为0.
55，喷射质量以喷面湿润不流淌为宜。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼。
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理，打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉危岩悬矸，确认安全后方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼工作必须在前探支架的掩护下操作。
打眼的顺序，按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆。
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。安装时，依次把2根msz2360型树脂锚固剂放进眼口，用锚杆顶住药卷，轻轻逐块送至眼底，启动锚杆机将药卷边推进边搅拌，搅拌时间25～30s。搅拌充分后，停止搅拌约30s，待树脂药卷凝固时，慢慢将锚杆机退下，挂好金属网，上好托盘，拧上螺帽，8分钟之后用力矩扳手拧紧螺帽，给锚杆施加一定预紧力，保证托盘压紧、压正金属网并紧贴巷道壁表面。
锚杆预紧扭矩不小于400n·m，锚杆锚固力不低于80kn，锚杆外露长度为30～50mm。
工艺流程：定眼位→打眼→吹眼→放药卷→搅拌→凝固→挂网→上托盘→紧固。
三、锚索支护工艺流程。
锚索眼打设：够锚索排距，及时打设锚索。按设计定出眼位，采用风动锚杆机，b22中空六棱套钎，φ28羊角钻头打眼，眼孔够深后，开大水门，来回串钎，将孔内的岩粉冲洗干净。
锚索安装：安装时，依次把2根msz2360,1根msk2360型树脂锚固剂放至眼口，用钢绞线顶住药卷，将药卷送至眼底，用转换套将锚杆机和钢绞线连接，拧紧上牢，然后启动锚杆机将药卷边推进边搅拌，搅拌够30s时停止搅拌，30s后慢慢将锚杆机退下，上好托盘和配套锁具，然后用kdzb0.63×0.
63液压泵配合ycd—270型张紧油顶顶住锁具，锚固力不小于250kn。
工艺流程：定出锚索孔位置→打出锚索孔→逐根装填3根树脂锚固剂→插入钢绞线，将锚固剂送至眼底→拧上搅拌器并插入锚杆机内→连续搅拌30秒钟以上→停止30秒后即可松下锚杆机→药卷凝固后穿上锚索牌及锁具→联接千斤顶于油泵上→穿上千斤顶，开启油泵张拉至设计拉力。
四、喷射混凝土。
一)准备工作。
1、检查迎头顶帮安全及前探梁安设牢固情况，发现问题及时处理。
2、清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于0.5m。接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
3、根据中腰线和施工断面要求，在巷道顶板及两帮安设喷厚标志。
4、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
5、喷射前必须洒水降尘。
6、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
二)喷射混凝土的工艺要求。
1、配拌料。
1)检查粗细骨料配比是否符合要求。
2)按设计配比采用潮湿拌料，砼重量配合比水泥：砂：石子=1：2：2，水泥、砂、石子。
3)检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
4)速凝剂按水泥含量的4%在喷浆机上料口均匀加入。
2、喷射工作。
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料。
1)开水开风，调整水量，保持风压不低于0.4mpa, 水压应比风压高0.1mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比为0.55。
2)喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
3)送电，开喷浆机，上料喷浆。
4)根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
5)喷射时，喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于75°。
6)喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
7)应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
3、停机。1)喷浆结束后，按先停料、后停水，再停电，最后关风的顺序操作。
2)喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
3)清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。
4、喷射质量。
喷射前冲洗岩面，喷射要均匀，喷射标准以喷面湿润不流淌、无裂隙为宜。
5、注意事项。
1)严禁将喷头对准人员。
2)喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。
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