井底水仓掘进作业规程

发布 2022-09-19 03:46:28 阅读 5886

第一章概况。

第一节概述。

一、巷道名称:

本《作业规程》掘进的巷道为井底水仓、水泵房、机电硐室及管子道。

二、掘进用途:用于矿井排水、主副水泵、排水管道的安装、及通风行人、各种管线的吊挂。

三、巷道设计长度、坡度及服务年限。

水仓工程量设计长度为268米,水泵房、机电硐室70m,管子道24m,吸水孔两个,每个水平长度2米,垂直深度7米; 水泵房、机电硐室为平巷;水仓入水口:内水仓16.7米,外水仓24.

2m,坡度为17°;内水仓水平巷道38.7米,外水仓水平巷道72.2米;管子道坡度17°;井底水仓服务年限约10年。

四、预计开竣工时间。

本掘进工作面自2024年7月30日,预计2024年10月中旬竣工。

第二章地面位置及水文地质情况。

第一节地面相对位置及邻近盘区开采情况。

井底水仓地面位于香龙山的西部,地面标高+1925.0m~+1558.94。

在k1井底车场开口掘进。在掘进过程中,必须坚持“有掘必探,先探后掘”的原则,以及长探短掘的施工方法。井上、下对照关系见表1。

表1 井上、下对照关系表。

第二节煤(岩)层赋存特征。

一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距。

井底水仓在k1轨道下山南侧开口,均在k1煤层底板内,岩层结构简单,有不稳定夹石出现。顶、底板岩性特征见表2。

表2 顶、底板岩性特征。

二、煤层瓦斯涌出、瓦斯等级、发火期、煤尘**指数。

本矿k1煤层属低瓦斯煤层,煤不具有自燃性,煤尘无**性。

第三节地质构造。

煤层倾向东西,煤层倾角5°~ 8°,平均6.5°为近水平煤层。

根据地质钻孔提供资料,本工作面地质构造较简单。

第四节水文地质。

该巷掘进过程中水文地质情况简单,顶板局部有淋水情况,无空区积水。

第三章巷道布置及支护说明。

第一节巷道布置。

一、巷道布置。

井底水仓在k1轨道下山南侧、井底车场开口掘进,均在k1煤层地板内掘进,水泵房、机电硐室均布置在k1煤层底板内,管子道与原k1轨道下山联通,在掘进过程中,岩性比较稳定,适合选择锚网喷支护工艺。

井底水仓采用锚网喷支护,支护断面为半圆拱形:1、水泵房、机电硐室:净宽3.

9m,巷净高为3.75m,s掘=13.98㎡,s净=12.

99㎡;2、管子道及吸水孔:净宽2.6m,巷净高为2.

4m,s掘=6.16㎡,s净=5.513㎡;3、内外水仓:

净宽3.6m,巷净高为3.2m,s掘=10.

99㎡,s净=10.127㎡。

井底水仓巷道布置图如下:

第二节支护设计。

以上工作面采用锚网喷支护,支护规格详见支护断面图。(如遇顶板破碎段,采用锚杆、锚索支护达不到支护效果后,改用11#工字刚棚进行支护或砌碹支护)。

一、临时支护。

锚杆、锚索、网巷道临时支护,采用带铁垫板的锚杆进行临时支护,每排不少于4根锚杆,锚杆规格为φ20mm×2000mm,铁垫板规格为长500mm11#工字刚。

前探支护,采用前探梁,使用11kg轨道,长4.2m,2根,吊挂采用3mm钢板和钢筋做成的吊环,吊环规格为20mm×200mm。安装时,先将吊环拧在点锚上,每根前探梁采用2个吊环,由外向里推移,至工作面后,用刹顶木前后将前探梁背紧,爆破后安装前探梁再出渣,永久支护到位后取下,做到工作面不空顶。

二、永久支护。

永久支护采用锚网喷支护,使用锚杆为规格为为φ20mm×2000mm,锚杆间排距为800mm×800mm,喷浆厚度为100mm。

附图2巷道支护断面图(见附图)

第三节支护工艺。

一、 支护材料。

1、树脂锚杆:φ20mm×2000mm的端头锚固式麻花头锚杆。

2、锚杆金属托板(长×宽×厚):130mm×130mm×10mm,中心孔径φ22mm。

3、树脂锚固剂:msk-3530,φ35mm×300mm

4、每根锚杆使用3卷树脂药,锚杆锚固力不低于5t。

二、锚杆安装工艺。

一)打锚杆眼。

打锚杆眼使用ysp-45型向上式凿岩机。永久支护每次爆破前距工作面空顶距不得大于1.6m,爆破完毕后,立即在永久支护掩护下将前探梁伸到工作面,保证前探梁距工作面距离为零,并用长柄工具在永久支护掩护下将零皮、活矸、伞檐等不安全隐患处理掉,确保安全无误后,立即用半圆木和木楔子将前探梁刹紧背牢。

打锚杆眼时将相应的前探梁退后一根,打完后将前探梁推至工作面,再将相邻的前探梁退后,周而复始将永久支护支设到距工作面不大于1.6米的范围。刹顶木规格(长×宽×厚)为2000mm×120mm×150mm。

二)锚杆、锚索的安装方法。

锚杆、锚索孔钻好后,用锚杆、锚索将树脂药轻轻送入眼底,再用锚杆机进行搅拌,搅拌时间为20s±5s凝固后取下锚杆机,15min后将锚盘上好,螺母拧紧,要求锚托盘与煤、岩面贴紧,确保支承效果,避免顶板离层。

三)支护质量要求。

1. 打注锚杆必须严格按照规程中规定,照好中线找好锚杆位置画眼,排间距误差为±50mm。

2. 锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直,锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于85°。

3. 锚杆必须带双帽拧紧,螺纹外露长度为10~30mm,锚盘紧贴顶板,锚盘螺母必须坚固有效。

4. 锚杆锚固力必须达到5t以上,不合格必须重新补打。

5. 每隔50m巷道进行一组锚杆拉力试验,并用红油漆做好标记。

6. 紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手,拧紧力矩不小于。

7. 梯子梁或锚网接头搭接长度不得小于100mm,搭接处必须用12#铁丝捆扎好。

8. 喷浆厚度不得小于100mm。

9. 巷道的净高,净宽按作业规程要求施工,允许误差为±50 mm。

10. 中心、腰线严格按要求施工,允许偏差±50 mm。

11. 巷道成形要好,超挖或欠挖(以超挖200 mm、欠挖100 mm为限)每10m≤2处。

12. 锚杆,锚索必须进行全程锚固,严禁出现松动现象,对松动及预紧力达不到要求,一律视为失效锚杆,必须进行补打。

13. 巷内无积水、淤泥、浮渣。

14. 机电设备是否上架进盒,管线吊挂是否整齐。

15. 材料、设备码放是否整齐,并有标志牌。

16. 机头、机尾压柱是否按要求打齐。(用溜子时)

以上16小项,若其中一项不达标,按工程质量管理办法进行处罚。

四)、锚喷支护安全技术措施。

1、由外向里依次检查巷道永久支护、临时支护及安全设施,发现安全隐患必须先进行处理。

2、严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活矸、危岩,找顶时要使用长把工具,先顶后帮,人员要站在安全地点,并有专人监护,同时观察好退路。

3、检查有害气体浓度是否符合规定,发现问题立即处理。

4、工具及设备材料检查。

1)、根据工序要求认真检查各种工具、材料,保证质量合格、数量满足要求,设备性能可靠,试运转正常。

2)、钻具检查:检查凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠,钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。

3)、锚杆检查:杆体规格尺寸,垫片、螺母、托盘规格。

4)、锚固剂检查:规格、型号、有效期及外观质量检查。

5)、喷浆机及喷浆料检查:喷浆机完好情况,管路连接情况,喷浆料配比情况。

6)、其他检查:前探梁、钢带、金属网、量具等。

5、认真检查各种风水管路,保证连接牢固,风水压大小合适。

6、校正中、腰线,按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表要求画出巷道轮廓线,确定眼位并作好眼距。

7、严格按相关技术参数进行施工。

8、顶板必须刷平后才能铺网打锚杆,有松动活矸必须将其找掉下来。

9、打设临时支护时,托板必须紧贴岩面,且单体柱必须迎山有劲,严禁使用卸液柱等坏柱,其打设必须稳固牢靠。

10、找掉及刷挖顶帮、铺联金属网、打设临时支护及打设锚网梯等工作必须设专人观山,且操作人员必须是在有支架掩护的安全地点进行作业。找掉时,找掉点正下方严禁有人,找掉的货必须及时清扫干净。

11、打锚杆(锚索)眼时,必须严格按设计的眼位和角度进行打眼,严禁让锚杆机在一个位置打几个锚杆眼。所有锚杆(索)支护必须一次到位,紧跟迎头打设。

12、 打锚杆(锚索)眼的工作必须是由熟悉锚杆机性能及操作方法的人员担任,打锚杆(锚索)前必须先检查各零部件是否齐全,紧固件是否松动,各开关及操作手把是否灵敏可靠、管路各接头是否接到对应的位置且绑紧绑牢,同时检查各查看各操纵机构是否灵活,最后检查控制机构是否处在“关”的位置(其中支腿升降手柄应在0位,马达回转手柄应在抬起状态),只有确定无问题后,方可打眼。

13、 在较高的情况下,不允许钻机下垫木料,应靠正确调整钻杆的长短来实现。

14、 钻机旋转时,不能用手(更不能带手套)触摸旋转的钻杆。

15、打锚杆(锚索)眼时,必须先量好待装锚杆的长度,严格控制好眼深,严禁出现过浅或过深的现象,以免影响锚杆(锚索)的安装质量,严禁在注入锚固剂并使用锚杆(索)搅拌后又将锚杆(索)向外拉拔。

16、 打锚杆(锚索)眼过程中,钻杆下方严禁有人,以防断钎伤人。

17、当钻机收缩时,手不能按在伸缩缸上,以防意外。

18、锚杆眼打好后,,转动时间共计保持在20秒左右,搅动锚固剂时严禁中途停顿。

19、锚杆(索)眼打好后,必须在将药卷搅拌并待其凝固后方可开始上托板。

20、 安装锚索时,使用锚索人工将6卷中速树脂锚固剂药包送入眼底且搅拌时间增加到30秒,而且停转后继续保持推力2~3分钟,保证凝固效果。

21、 锚索上端头锚固后,用推力器推紧锚具时,要求其推力必须达到30mpa。

22、 严禁使用不符合规格规定的锚杆、钢绞索、槽钢和垫板。

23、 在刷挖顶帮及打设顶锚、帮锚时,必须都要严格照线,顶帮钢筋梯要对直。

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