第一章作业：
1、 数控机床的加工特点有哪些？
1) 加工精度高：
数控机床是精密机械和自动化技术的综合体。机床的数控装置可以对机床运动中产生的位移、热变形等导致的误差，通过测量系统进行补偿而获得很高且稳定的加工精度。由于数控机床实现自动加工，所以减少了操作人员素质带来的人为误差，提高了同批零件的一致性。
2)生产较高：
就生产效率而言，相对普通机床，数控机床的效率一般能提高2～3倍、甚至十几倍。主要体现在以下几个方面：
a. 一次装夹完成多工序加工，省去了普通机床加工的多次变换工种、工序间的转件以及划线等工序。
b.简化了夹具及专用工装等，由于是一次装夹完成加工。所以普通机床多工序的夹具省去了，即使偶尔必须用到专用夹具。由于数控机床的超强功能夹具的结构也可简化。
3)减轻劳动强度，数控机床的操作由体力型转为智力型。
4)改善劳动条件，如深扬公司的产品采用全封闭护罩，机床不会有水、油、铁屑溅出，可有效保持工作环境的清洁。
5)有利于生产管理：
a. 程序化控制加工、更换品种方便；
b. 一机多工序加工，减化生产过程的管理，减少管理人员；
c. 可实现无人化生产。
2、 数控机床由哪些部分组成？
输入输出装置；计算机数控装置；伺服系统；检测单元；机床本体。
3、数控机床按伺服控制方式分为几类？并简述各自的控制特点。
开环控制数控机床。
闭环控制数控机床。
半闭环控制数控机床。
混合控制系统。
4、简述第六代数控机床特点。
大规模和超大规模集成电路的进一步发展，使微处理器的性能不断提高，软件功能日益增强，数控系统集成度高，可靠性好，升级换代容易，易于实现开放式系统。
5、 简述数控加工特点。
1) 具有复杂形状加工能力；
2）高质量。数控加工是用数字程序控制实现自动加工，排除人为误差因素，且加工误差由数控系统通过软件技术进行补偿。
3）高效率；
4）高柔性；只需改变零件程序即可适应不同品种的零件加工，且几乎不需要制造专用工装夹具，因此加工柔性好。
名词解释：数控机床：一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码或其它符号编码指令规定的程序。
数控技术：用数字化信息（数字量及字符）发出指令并实现自动控制的技术。
硬件数控：数控设备的数控功能是用专用计算机的硬件结构来实现的。
软件数控：在硬件数控的基础上发展起来的，以小型通用计算机或微型计算机的系统控制程序来实现部分或全部数控功能。
定位精度：数控机床工作台等移动部件在确定的终。
点所达到的实际位置的精度。
重复定位精度： 数控基础在同一条件下，用相同的方法，重复进行同一动作时，控制对象位置的一致程度。
分辨率： 两个相邻的分散细节之间可以分辨的最小。
间隔。脉冲当量： 数控系统发出一个脉冲信号，使机床移。
动部件产生的位移量。
三轴联动：坐标联动：
第二章作业：
1、数控加工工艺：是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。
2、数控加工工艺过程：是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。
3、最适合数控加工的零件是：形状复杂，加工精度高；用数学模型描述复杂曲线或曲面的零件；难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞开壳体零件；必须在一次装夹中合并完成多道工序的零件。
4、不宜采用数控机床加工的零件：
(1)需要通过较长时间占机调整的加工内容。
(2)必须按专用工装协调的孔及其它加工内容。
(3)按某些特定的制造依据加工的型面轮廓。
(4)不能在一次安装重加工完成的其他零星部位。
5、什么是粗、精定位基准。
机加工的第一道工序中，只能用毛坯上未加工过的表面作定位。
基准，称为粗基准。
在随后的工序中，用加工过的表面作定位基准，称为精基准。
6、 精基准的选择应考虑哪些因素？如何减少加工误差、保证加工精度(特别是加工表面的相互位置精度)以及实现工件装夹的方便、可靠与准确。
7、 简述精基准选择原则有几项。
基准重合”原则
基准统一”原则
互为基准”原则
自为基准”原则
便于装夹 ”原则
8、粗基准的选择原则。
相互位置要求原则
加工余量合理分配原则
重要表面原则
不重复使用原则
便于工件装夹原则
9、在数控机床上加工的零件按工序集中原则划分工序的方法有：
以零件的装夹定位方式划分工序。
按粗、精加工划分工序。
按所用刀具划分工序。
按加工部位划分工序。
9、切削加工顺序的安排原则。
基面先行原则
先粗后精原则
先主后次原则
先面后孔原则
先内后外原则
10、数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求；
一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸关系。
11、确定走刀路线的原则。
(1)应能保证零件的加工精度和表面粗糙度
(2)应能使走刀路线最短
(3)应使数值计算简单。
12、刀具选择的总原则。
安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
13、简述粗、精加工切削用量的选择原则：
粗加工时选择原则
首先优先选取尽可能大的背吃刀量，以尽量保证较高的金属切除率；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。
精加工时选择原则
由于要保证工件的加工质量，首先应根据粗加工后的余量选用较小背吃刀量；其次根据已加工表面粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下尽可能选用较高的切削速度。
14、对数控加工零件作工艺性分析包括哪些内容？
名词解释：对刀点 ：是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点，这个起点也是编程时程序的起点。
换刀点：指刀架转为换刀时的位置。必须设置在零件的外部。
刀位点：指编制数控加工程序时用以确定刀具位置的基准点。
拟定数控加工工艺路线。
毛坯为100mm×80mm×27mm的方形坯料，该零件可以先在普通机床上把底面和四个轮廓面加工好（基面先行原则），其余的顶面、孔及沟槽安排在立式加工中心上完成（工序集中原则），加工中心工序按“先面后孔”、“粗精分开”、“先主后次”等原则可以划分如下15个工步：
1、粗铣顶面。
2、钻φ32、φ12孔中心孔。
3、钻φ32、φ12孔至φ11.5。
4、扩φ32孔至φ30。
5、钻3×φ6孔至尺寸。
6、粗铣φ60沉孔及沟槽。
7、钻3×m8底孔至φ6.8。
8、镗φ32孔至φ31.7。
9、精铣顶面。
10、铰φ12孔至尺寸。
11、精镗φ32孔至尺寸。
12、精铣φ60沉孔及沟槽至尺寸。
13、φ12孔口倒角。
×m8孔口倒角。
15、攻4×m8螺纹。
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