数控技术与数控机床作业

第六章作业。

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6-1、提高机床的静刚度有哪些措施？请具体说明。

1、正确选择支撑件的截面形状。

2、合理设置肋板和肋条。

3、合理开孔和加盖。

4、提高支撑件的局部刚度。

5、提高支撑件的接触刚度。

6、材料的选择和时效处理。

7、支撑件的铆接。

8、结构工艺性。

6-2、如何提高机床结构的抗振性？有哪些措施？

机床本体是数控机床的主体部分。来自于数控装置的各种运动和动作指令，都必须由机床本体转换成真实的、准确的机械运动和动作，才能实现数控机床的功能，并保证数控机床的性能要求。

6-3、减小机床热变形有哪些方法？

如何减小数控机床的热变形：在内外热源的影响下，机床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环。对于数控机床来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为严重。

为了减少热变形，在数控机床结构中通常采用以下有效措施减少热变形： 1. 减少发热机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。

2. 控制温升。

在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。

其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。 3. 改善机床机构在同样发热条件下，机床机构对热变形也有很大影响。

如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。

这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到最小限度。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。数控机床中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作，因此丝杠容易发热。

滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的，尤其是在开环系统中，它会使进给系统丧失定位精度。目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。对于采取了上述措施仍不能消除的热变形，可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。