第一章。
1.数控机床概念p.1
答：数控机床是采用数字化**程序控制、能完成自动化加工的通用机床。
2.数控加工技术概念p.1
答：数控加工技术是指高效、优质地实现产品零件，特别是复杂形状零件在数控机床上完成加工的技术，它是自动化、柔性化、敏捷化和数字化制造加工的基础与关键技术。
3.数控机床按运动轨迹分类p.6
答：点位控制系统数控机床。
直线控制系统数控机床。
轮廓控制系统数控机床。
4.数控机床按控制方式分类（检测装置）p.7-8
答：①开环控制数控机床：不带反馈装置；
②闭环控制数控机床：在机床最终的运动部件相应位置直接安装直线或回转式检测装置；
③半闭环控制数控机床：位置检测元件安装在伺服电机上。
第二章。1.数控编程的步骤（5点）p.14-15
答：①加工工艺分析计算加工轨迹和加工尺寸。
③编制加工程序清单及初步校验 ④制备控制介质、程序输入。
⑤程序校验和试切削。
2.刀位点、对刀点、换刀点p.18-20
答：①刀位点：当一把刀具定位在坐标系中的某个位置时，实际上是指刀具上的某一点与坐标系中的这一点重合，这一点称为刀位点。
对刀点：在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。
换刀点：在编制数控机床多刀加工的加工程序时，相对于机床固定原点而设置的一个自动换刀位置，这个点通常是固定的。
3.机床坐标系的确定p25-26
答：①在确定坐标系时，一律假定为工件相对静止不动，道具运动。
判定顺序：先z轴，再x轴，最后按右手定则判定y轴。
z轴的确定：标准规定平行于机床主轴（传递切削动力）的刀具运动坐标为z轴，取刀具远离工件、增大工件与刀具距离的方向为正！
x轴的确定：规定x轴为水平方向，且垂直于z轴并平行于工件装夹面，刀具远离工件的方向为正。
y轴的确定：y轴垂直于x轴、z轴，根据x轴和z轴的正方向，用右手定则确定y轴的正方向。
4.工件坐标系原则（4点）p27
答：①工件原点选在工件图样的尺寸基准上，减少计算工作量。
能使工件方便地装卡、测量和检验。
工件原点尽量选在尺寸精度比较高和表面粗糙度较小的工件表面上。
对于形状对称的几何零件，工件原点最好选在对称中心上。
**（表2.2）p.30-31
注：g00~g04，g17~g19，g33，g40~g42，g90~g92，g94~g97
指令（表2.3）p.32-33
注：m00~m09
7.圆弧指令（表2.4）两种方法p.42
8.螺纹插补循环g78 （运用）p.64-65
注：每刀切入深度以及所需切削次数。
第三章。1.插补概念、方法分类p.107
答：概念：根据零件轮廓线型的有限信息（如直线起终点、圆弧起终点、旋向、圆心等），实时计算刀具的一系列加工点位置坐标值。完成数据密化的工作过程称为“插补”。
分类：①基准脉冲插补（脉冲增量插补）
②数据采样插补（数字增量插补）
2.逐点比较法（运用）p.109-113
第四章。软件特点、分解图p.153
答：特点①多任务并行性②实时性。
分解图：cnc系统软件可分为管理和控制两大部分。
2.前后台型软件结构p.157
软件的工作过程（5点）p.163-172
答：①译码 ②刀具补偿 ③速度处理 ④插补计算 ⑤位置控制程序。
4.速度处理分类（3点）p.167-170
答：①速度控制。
基于采样插补原理的加减速控制与轨迹前瞻控制。
进给速度处理。
第五章。数控机床监测装置分类（表5.1）p.190
了解：增量式旋转编码器、增量式直线光栅尺。
第六章。1.数控伺服系统的概念p.213
答：数控机床伺服系统是数控系统的重要组成部分，是以机床移动部件的位置、速度和电流为控制量的自动控制系统，又称位置随动系统、驱动系统、伺服机构或伺服单元。
2.对伺服系统的基本要求（5点）p.214-215
答：精度高、稳定性好、快速响应、调速范围宽、低速大转矩。
3.伺服系统分类p.215-216
答：按调节理论分类（3点）：
开环伺服系统②全闭环伺服系统③半闭环系统。
按被控对象分类（2点）：
进给伺服系统②主轴伺服系统。
第七章。1.看图标组成部分（了解）
2.车削中心p.269（了解）
3.多坐标加工中心（2种）p.271
答：五面加工中心、五坐标加工中心。
4.数控机床对主传动系统的基本要求（5点）p.272
答：①主轴能实现自动无级变速（达到最佳切削效果）
机床主轴系统有足够高的转速和足够大的功率（适应高效高速加工）
主传动系统应简化结构，减少传动件（降噪、减热、减震）
在加工中心上安装刀具和刀具交换所需的自动夹紧装置、主轴定向准停装置（保证刀具和主轴、刀库、机械手和准确动作配合）
数控车床中，主轴需要安装位置检测装置（控制主轴位置）
5.主传动系统配置方式（5点）p.272-274
答：①带有齿轮传动的主传动。
带传动的主传动。
内装电动机主轴传动结构。
直接驱动连接。
高速电主轴。
6.主轴的支承（3种）p.274-275
答：①前支承：双列圆柱滚子轴承+角接触双列推力球轴承
后支承：推力球轴承。
前支承采用多个高精度向心推力球轴承。
前支承：双列圆锥滚子轴承，后支承：单列圆锥滚子轴承。
7.数控机床的进给系统特点（3点）p.277
答：①摩擦阻力小②传动精度和刚度高③运动部件惯量小。
8.滚珠丝杠螺母副安装方式（4点记录）p.277
答：①一端推力球轴承、另一端丝杠螺母副。
一端推力球轴承、另一端深沟球轴承。
两端推力球轴承。
两端推力球轴承及深沟球轴承。
9.滚珠丝杠螺母副的优点（3点）p.277
答：①传动效率高②摩擦力小③使用寿命长。
10.数控机床对导轨的基本要求（4点）p.285
答：①导向精度高精度保持性好。
③足够的刚度良好的摩擦特性。
11.数控机床导轨的作用（2点记录）p.285
答：导向、支撑。
12.滑动导轨、滚动导轨、静压导轨特点p.285-287（了解）
注：p.81 图2.78 例题。
p.110 表3.1 例题。
上课讲解的题目（3题）
平时的作业（5题）
个人统计，若有错处，请看客见谅！
数控复习题
1 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。2 数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成cnc控制装置。3 圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用r编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。4 插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。5 数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用...
数控复习及作业
第一章作业 1 数控机床的加工特点有哪些？1 加工精度高 数控机床是精密机械和自动化技术的综合体。机床的数控装置可以对机床运动中产生的位移 热变形等导致的误差，通过测量系统进行补偿而获得很高且稳定的加工精度。由于数控机床实现自动加工，所以减少了操作人员素质带来的人为误差，提高了同批零件的一致性。2 ...
高级数控车工复习
1 一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。2 闭环数控系统是不带反馈装置的控制系统。3 用内径百分表测量内孔时，必须摆动内径百分表，所得最大尺寸是孔的实际尺寸。4.mastercam中的工作深度z，是定义构图平面在z方向的位置。5 数控装置发出的脉冲指令频率越高，则工作台的位移速度越慢。6 切...