数控复习题

发布 2021-05-18 23:16:28 阅读 5567

1、(×当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

2、(×数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成cnc控制装置。

3、(√圆弧插补中,对于整圆,其起点和终点相重合,用r编程无法定义,所以只能用圆心坐标编程。

4、(√插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

5、(×数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中。

6、(×用数显技术改造后的机床就是数控机床。

7、(√g**可以分为模态g**和非模态g**。

8、(×g00、g01指令都能使机床坐标轴准确到位,因此它们都是插补指令。

9、(√圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值。

10、(×不同的数控机床可能选用不同的数控系统,但数控加工程序指令都是相同的。

11、(×一个主程序中只能有一个子程序。

12、(×子程序的编写方式必须是增量方式。

13、(√程序段的顺序号,根据数控系统的不同,在某些系统中可以省略的。

14、(×绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。

15、(×数控机床在输入程序时,不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。

16、(√非模态指令只能在本程序段内有效。

17、(×数控车床的特点是z轴进给1mm,零件的直径减小2mm。

18、(×一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。

19、(×数控车床的刀具功能字t既指定了刀具数,又指定了刀具号。

20、(×数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。

21、(√数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时,必须限制主轴的最高转速。

22、(×螺纹指令g32 x41.0 w-43.0 f1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。

23、(×经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。

24、(×在数控加工中,如果圆弧指令后的半径遗漏,则圆弧指令作直线指令执行。

25、(√车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种,一般可用g98和g99区分。

26、(×g00、g02、g03、g04、g90均属于模态g指令。

27、(√圆弧形车刀的切削刃上有无数个连续变化位置“刀尖”。

28、(√数控车床上的自动转位刀架是一种最简单的自动换刀设备。

29、(√在数值计算车床过程中,已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标,以增量尺寸方式表示时,其换算公式:增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。

30、(√数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。

31、(√外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。

32、(√固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。

33、(√刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。

34、(×刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。

35、(×编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。

36、(√机床参考点是数控机床上固有的机械原点,该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。

37、(√陶瓷的主要成分是氧化铝,其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。

38、(√切断实心工件时,工件半径应小于切断刀刀头长度。

39、(√切断空心工件时,工件壁厚应小于切断刀刀头长度。

40、(×数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。

41(√)数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。

42、(√工件定位时,被消除的自由度少于六个,但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。

43、(√硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料,由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。

44、(√cnc机床的含义是:计算机数字控制机床。

45、(√数控车床的机械原点位置是不可以变化的。

46、(√数控程序由程序号,程序段和程序结束符组成。

47、(×g02功能是逆时针圆弧插补,g03功能是顺时针圆弧插补。

48、(×g32功能为螺纹切削加工,只能加工直螺纹。

49、(√g01功能为直线插补。

50、(×g98功能为每转进给,g99功能为每分进给。

51、(√辅助功能m02或m30都表示主程序的结束,程序自动运行至此后,程序运行停止,系统自动复位一次。

52、(×程序m98 p51002是将子程序号为“5100”的子程序连续调用两次。

53、(×在程序中,f只能表示进给速度。

54、(√数控车床刀具的刀尖有9种假想刀尖位置。

55、(×在g71 u1.0 r0.5中,u1.0的含义是指刀具每次吃刀在直径方向上的进给1mm。

56、(√切削液的作用有:冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。

57、(×数控机床最适宜加工精度要求不高,但生产批量特别大的零件。

58、(×iso标准规定g**为辅助功能,m**为准备功能。

59、(√fanuc数控系统编程时,x,y,z地址符规定用于绝对尺寸字,不允许用增量尺寸字。

60、(×在数控加工中,应尽可能多用成型刀,以减少编程的工作量。

61、(√一旦指定永远有效,直到被同组**取代的**是模态**。

62、(√在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。

63、(√数控编程中把除直线与圆之外可以用数学方程式表达的平面廓形曲线称为非圆曲线。

64、(×系统处于‘急停’报警状态时,仍可以编程。

65、(×goo和g01的运行轨迹都一样,只是速度不一样。

66、(√90度车刀(偏刀),主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。

67、(√高速钢螺纹车刀,主要用于低速车削精度较高的梯形螺纹。

68、(√对于精度要求较高的梯形螺纹,一般采用高速钢车刀低速切削法。

69、(√数控车床加工中刀具损坏后换一把相同规格的刀具,仍旧需要重新对刀。

70、(×刀具位置偏置指刀具沿一定方向,相对于刀具长度伸长或缩短一定距离。

71、(√编制数控程序时一般以工件坐标系为依据。

72、(√辅助功能m30表示主程序的结束,程序自动运行至此后,程序运行停止,系统自动复位一次。

73、(√编制好的加工程序可以手工输入数控装置,也可以通过通讯方式传输到数控装置。

74、(×在crt/mdi面板的功能键中,用于程序编辑的键是pos键。

75、(×换刀点是机床上一个固定的极限点。

76、(√数控车床上一般将工件坐标系原点设定在零件右端面或左端面中心上。

77、(√数控车刀刀尖圆弧补偿是对由于刀尖圆弧形成的实际轮廓和理论轮廓的差异进行补偿。

78、(√切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。

79、(√车螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。

80、(×采用固定循环编程,可以加快切削速度,提高加工质量。

81、(×数控机床自动执行程序过程中不能停止机床。

82、(×t1001”是刀具选择机能为选择一号刀具和一号补正。

83、(√程序段g50 s2000;所表示的含义是限制主轴最高转速为2000r/min。

84、(√硬质合金刀具切削时,不应在切削中途开始使用切削液,以免刀片破裂。

85、(√使用刀具半径补偿的工作是通过执行含有g41(g42)指令来实现的。

86、(√数控系统操作面板上的pos键表示显示坐标位置的键。

87、(√刀具硬质合金材料按iso标准可分为k类、p类、m类三种分别对应国内的yg类、yt类和yw类。

88、(×编程指令中“m”和“t”功能分别是主轴和刀具功能。

89、(√加工过程中要人工测量零件尺寸时,可在程序中编入m00指令,暂停程序运行。

90、(×g97 m03 s1200表示主轴正转转速为1200 min/r。

91、(√g96功能为主轴恒线速控制,g97功能为主轴恒转速控制。

92、(×用半径r形式指令圆心位置时,可以描述整圆。

93、(√非模态**,只有在该**的程序段中才有效。

94、(√在判定坐标和运动方向时,永远假定刀具相对静止的工件坐标系而运动。

95、(×执行指令g04 p2表示暂停2秒。

96、(√在数控机床上通常要经过首件试切来调试加工程序。

97、(×辅助功能m00指令为无条件程序暂停,执行该程序指令后,所有的运转部件停止运动,且所有的模态信息全部丢失。

98、(√在编制加工程序时应正确选择刀具的起始位置,要避免刀具交换时碰工件或夹具。

99、(√系统操作面板上单程序段的功能为每按一次循环起动键,执行一个程序段。

100、(√数控程序编制功能中常用的插入键是insrt键。

101、(√圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值。

1、什么是机床坐标系原点、机床参考点、编程原点?

机床坐标系原点是机床上固有的点,它是其它所有坐标系,如工件坐标系、编程坐标系以及机床参考点的基准点。

机床参考点是用于对机床工作台、滑板以及刀具相对运动的测量系统进行定标和控制的点,有时也称机床零点。

编程原点是编程人员为了编程方便,在编制数控加工程序前在工件图样上设置的工件坐标系原点。

2、用恒表面切削速度控制加工时,为什么要限制主轴最高转速?

因为用恒表面切削速度控制加工端面、锥度和圆弧时,由于x坐标值不断变化,当刀具逐渐接近工件的旋转中心时,主轴转速会越来越高,工件会有从卡盘飞出的危险,所以为防止事故的发生,有时必须限定主轴的最高转速。

3、简述数控车床90度外圆车刀,对刀方法。

用90度外圆车刀延z负向切削零件外圆,长度应足够测量所需。

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