关于国内外无缝钢管生产工艺及设备。
发展现状的报告。
班级：成型2015-1
学号：1461105223姓名：毛禹涵。
1.无缝钢管生产技术的发展趁势。
近十几年来，尽管世界钢管市场不景气，钢管需求量有所下降，但热轧无。
缝钢管的生产技术仍然得到了前所未有的发展，出现了很多适用于生产实际的新工艺与新技术。其中比较有代表性的是mpm限动芯棒连轧管工艺、用斜轧穿孔机和缩口机代替老式水压穿孔机的cpe顶管工艺、以改进的狄塞尔轧机为特征的ac cu一roll轧管工艺、以锥形联合穿轧机为中心的cpr生产工艺等。但概括起来讲，无缝管生产技术的发展可以归纳为三个发展趋势：
第一，追求高产量、高生产率、大规模生产。这方面最具代表性的当属m p m连轧管工艺。采用m p m生产工艺的无缝钢管厂，设计能力一般都在50～60万吨以上，有的甚至可以达到80万吨以上。
尽管一次性投资比较大，但单位产量的投资比自动轧管机组低20～30%.因此自八十年代以来国外新建的无缝钢管生产线60%以上都选择了mp m生产工艺。我国也先后引进建成了宝钢φ140、天津大无缝φ250 m p m连轧管机组，对我国无缝管生产的发展起了重大作用；第二，追求多品种、灵活性与适应性。
这方面的典型代表是ac cu一roll生产工艺。ac cu一roll轧管机组能够用等径、扩径和减径三种轧制方式进行批量生产，即可用一种规格的钢坯生产不同规格的成品管，而且accu一roll轧管机的轧辊和前台导卫装置不用更换，甚至不用更换导盘，只需调整(或更换)后台导向装置，生产调整在短时间内就可完成，这非常有利于多规格、小批量的组织生产。
ac cu一roll机组的产品质量也比较好，一般情况下其壁厚偏差可控制在±3～5％以内。我国也先后引进技术合作制造了烟台鲁宝钢管厂φ114和成都无缝钢管厂，φ177accu一roll生产机组；第三，追求简化的生产工艺、短流程、低投入、低成本。这方面的典型代表是cps生产工艺。
德马克公司为南非托落厂设计了一条年产5万吨、多品种、规格宽、灵活性大的现代化小型无缝钢管机组，19 90年3月正式投产，同年7月已经满负荷运行。德马克将此种轧管工艺称为cps。这种生产工艺没有第二变形阶段。
管坯在轧辊垂直布置的锥形穿孔机上穿制成外径φ114一18 5mm的荒管后直接进入张力减径机轧面外径，φ33.4一106mm的热轧成品管，或经六架定径机生产外径叫114 mm以上热轧管。热轧管有的作为热轧成品管送往精整工段，有的作为管坯送去冷拔。
cps机组轧制的钢种包括碳素钢、中合金钢、含铬13%的钢等。钢管的品种有矿山用压力管、发电用锅炉管、机械设备用液压缸管、矿山钻探用钻杆管、石油化了用热交换器管等。实践证明，cps生产工艺是可行的，而且按目前锥形穿孔机的生产水。
平，估计年产量应在20万吨左右，而不是莎厂目前的5万吨。这样生产规模的紧凑型机组非常适应当前世界上建厂的发展趋势。因此，cps生产工艺已引起国内外钢管界的极大兴趣。
2.我国无缝钢管生产技术发展的现状。
我国热轧无缝管生产技术自从八十年代中期宝钢引进φ40连轧管机组开始进入了快速发展阶段，至今已取得了长足的进步。目前我国已拥有世界上现有的各种类型的无缝管生产机组八十余套，生产能力约为330万吨。其中天津大无缝φ150mpm连轧管机组、成都无缝钢管厂φ177accu一roll轧管机组以及大冶钢厂φ70三辊轧管机组的建成投产标志着我国热轧无缝钢管的生产技术达到了九十年代世界先进水平。
天津大无缝φ250mpm限动芯棒连轧管机组是从意大利引进的。这套机组无论是生产工艺还装备水平在目前热轧无缝管行业都是最先进的。它采用了先进的计算机系统用于自动控制、过程控制以及生产管理，尤其是自动化立体仓库，更是达到了世界级的设计水平。
成都无缝钢管厂的φ177accu一roll轧管机组以高精度、高质量和低消耗为其重要特征，而且在控制上选用美国dec公司的vax630计算机作上位机和西屋电气公司的wdpf系统作过程控制，可进行整机组的全线指令性操作和全过程的**跟踪监控，整体水平也代表着当前热轧无缝管行业的先进水平。大冶钢厂的φ70三辊轧管机组集中体现了当今三辊轧管机组的所有高新技术，特别适合于生产高强度、高精度的中厚壁管，产品的精度甚至比ac cu一roll轧管机还要高。这套机组的试产成功也标志着我国热轧无缝管生产技术水平的提高。
此外，常州钢协厂φ103cpe顶管机组的建成，也为我国热轧无缝钢管的技术进步提供了很好的实践经验。值得一提的是由我国自行开发设计的cpr三辊热轧机组经过长期的研制与生产实验，己经通过了国家鉴定。此项成果获得了机械工业部科技成果三等奖，山西省科技进步一等奖。
该机组将热轧无缝管生产中传统的穿孔、轧制、均整三道工序集中于一个变形工序完成，大大简化了生产工艺，减少了设备重量，降低了建设投资与生产成本。而且三辊联合穿轧机可以使用连铸管坯，加工低塑性、难变形的金属，生产出内外表面质量及尺寸精度都很高的产品。三辊联合穿轧生产工艺的理想组合为三辊联合穿轧机+张力减径机(定径机)。
尽管如此，我国无缝管工业中存在的工艺落后、设备陈旧、产品质量、品种不全、“以冷代热”的整体局面并未完全改变。目前我国无缝管的总生产能力约为33万吨，平均每套机组的年产量不足5万吨。其中生产工艺相对落后的自动轧管机组占总生产能力的57 %。
我国有39套φ76无缝管机组，年产量平均仅有2万吨，而且大部分以冷加工产品交货。我国的9套φ100无缝管机组，平均年产量也只有3万吨。我国现在每年仍有20 %以上的无缝钢管依赖进口，其绝对量在100万吨左右。
品种主要是石油钻采用管、电站用管、化工用管和机械用管。因此说我国无缝管的生产要想完全满足市场消费的要求，并且形成向国际市场进军的实力，还有许多工作要做。
参考文献：1]张小平，张子生。对我国无缝钢管生产技术现状与发展的认识[j].山西冶金，1996(04):12-14+7.
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