一、填空题（每空1分，共15分）
1、钣金工常用的焊接方法有（电弧焊 ）、气焊 ）、电阻焊和钎焊等。
2、拉深时采用压边圈的目的，主要是为了防止拉深件的（边缘起皱 ）。
3、工艺孔的种类有：(定位孔 )；销钉孔 )；工具孔)；(装配孔)；(导孔)；(工序孔)。
4、在钣金件生产中对（外形复杂 ）、尺寸较大 ）的双曲度工件一般均采用落压成型。
5、形状公差中符号（——表示直线度，平行度符号（//符号∠表示（倾斜度 ）。
6、可能有间隙或可能有过盈的配合称为（过渡配合 ）。
7、切面样板的种类有：（切面外样板 ）、反切面外样板 ）、切面内样板 ）、反切面内样板 ）。
8、钣金零件的基本变形方式有（弯曲 ）、翻边 ）、压延 ）、局部成型 ）、胀形 )等。
9、钣金零件根据其变形方式进行分析，其变形性质可概括为两大类：（收 ）和（放 ）。
10、模具间隙是指凸凹模之间每侧的间隙，称为（单面间隙 ）用(z/ 2)表示。
冲孔时，工件尺寸决定于（凸模）刃口尺寸；落料时，工件尺寸决定于（ 凹模）刃口尺寸。
二、简答题（每题10分，共70分）
1、变薄压延的优点是什么？
1. 由于变薄压延变形时压应力占的比重大，因此比普通压延能得到更高的变形程度，使生产效率大为提高，制造周期大大缩短。
2. 模具本身不需要压边装置，较简单。可用能更换的凸模及凹模，因而模具制造简单，**便宜。
3. 可在单动冲床上作深薄压延工作。
2、冷作硬化对钣金零件成型有何影响？如何清除冷作硬化？
答：在钣金零件成型过程中，金属材料在塑性变形后，随着变形程度的增加材料产生冷作硬化，塑性逐渐降低，强度、硬度逐渐增加，零件不易成型靠胎。如果继续敲打成型板料就会被打裂。
冷作硬化可用加热退火的方法消除。
3、钣金零件常采用的工艺方法有哪些？成形框肋零件的常用方法有5种，哪几种？
答：钣金零件常采用的工艺方法有：冲压、液压、冲裁、剪切、铣切、下料、落压、蒙皮拉型、型材拉弯等。
成形框肋零件的常用方法：
1.刚性凸凹模冲压成形，2.旋压成形3.滚弯成形4.橡皮成形。
5.手工成形。
4、叙述工艺规程编制的依据和步骤是什么？
答：编制依据：
1.零件图纸、技术条件、生产说明书和有关工艺文件；2.样板清单；3.交接状态；4.生产批量；5.有关车间设备、工人技术水平、内部工段分工情况等。
编制步骤：1. 分析零件的工艺性，采用何种工艺方法。
2. 确定合理先进的工艺方案，确定毛料状态定位方法、工序数量工装品种数量、制造依据。
3. 提出工装、样板细目表，订货加工，选用机床设备。
4. 编写工艺规程。
制定工进定额、材料定额。
5、什么是弯曲回弹？简述影响回弹的因素。
答：弯曲时，在发生塑性变形的同时，还存在着弹性变形，当外力去掉后又出现一个残余的反作用力，使弯曲件的角度增大的现象称为弯曲回弹。
影响回弹的因素有：
1. 材料的力学性能，材料的屈服点和弹性模数越大，则材料回弹也越大。
2. 相对弯曲半径，材料的相对弯曲半径越大，则材料的变形越小，回弹越大。
3. 弯曲角，弯曲角越大，表示变形区域越大，而弯曲程度越小，则回弹值越大。
4. 制件的形状，u形制件要比v形制件的回弹小。
5. 模具的间隙，如弯曲u形制件时，模具的间隙越大，则回弹也越大。
6、编制工艺规程进行工艺计算的内容是什么？
答：进行工艺计算的内容：首先计算毛料、材料定额、材料利用率、毛坯尺寸、送料的进程。然后计算各工序半成品的尺寸、模具闭合高度、机床设备吨位的选择。
7、试计算下图a所示弯曲件的毛坯长度。
表1 系数c的数值。
解：根据l=l1+l2+l3-2c,查表得c=2.5
l=20+20+32-2×2.5
=67(mm)
答：图a中的弯曲件的毛坯长度为67mm.
三、论述题（每题15分，共15分）
1、冲裁件产生毛刺的原因是什么？怎样预防。
冲裁加工中，工件在一定程度上出现毛刺是不可避免的。但若毛刺过大，则会影响到工件的质量，或需安排相应的工序来去除。产生过大毛刺的主要原因有：
1. 模具间隙过大、过小或不均匀。间隙过大、过小都造成坯料断离时，上、下裂纹不重合而产生较大的毛刺。若模具间隙不均匀，则可能造成工件在局部位置上产生较大的毛刺。
2. 模具工作部分刃口变钝。当刃口由于长期工作磨损而出现圆角时，就不能很好地起到材料的分离作用，整个断面会因撕裂的不规则而产生较大的毛刺。
3. 凸模与凹模中心线不重合。这时工件可能在单边产生较大毛刺。
另外，毛刺的产生与材料的性质和厚度、冲裁时的润滑等都有一定关系。为防止大毛刺的产生，可考虑下列几个方面：
1. 保证凸、凹模的加工精度和装配质量。整个模具要有足够的刚性。
2. 要保证凸、凹模间有合理的间隙值。
3. 要求压力机有足够的刚性和冲裁力。
4. 对变钝的模具刃口及时修磨。
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