1、炼钢的基本任务是什么，通过哪些手段实现？
炼钢任务：1、脱碳；2、脱磷；3、脱硫；4、脱氧；5、脱氮、氢等；6、去除非金属夹杂物； 7、合金化；8、升温；9、凝固成型 。
主要炼钢工艺：铁水预处理， 脱硫预处理；
三脱(脱硅、脱磷、脱硫)预处理。
转炉或电弧炉炼钢；
炉外精炼（二次精炼）；连铸。
1、氧气射流对熔池的物理作用？
顶吹氧枪o2出口速度通常可达300～350m/s；
氧流与熔池作用，将动量传递给金属液；
金属熔池产生循环运动。
2、比较炼钢条件下铁氧化物的稳定性。
fe＋[o]＝feo
g＝－112442＋46.56 t [1,2]
2/3fe+[o]=1/3fe2o3
g＝－152988＋87.94 t [1,2]
3/4fe+[o]=fe3o4
g＝－177232＋92.96 t [1,2
fe3o4可以看作为feofe2o3；
feo最稳定；
fe2o3/feo平均为0.8。
3、炉渣是如何发挥传氧作用的？
炉渣中feo与氧化性气氛接触，被氧化成**氧化物fe2o3；
渣－铁界面，**fe2o3被还原成低价feo；
气相中的氧因此被传递给金属熔池。
当传氧过程达到平衡时，铁液中[o]达到饱和，[o]饱和含量由炉渣的氧化性所确定。
4、什么是直接氧化和间接氧化？
直接氧化：气体氧直接同铁液中的杂质进行反应。
间接氧化：气体氧优先同铁发生反应，待生成feto以后再同其它杂质进行反应。
5、脱碳反应的产物－co在炼钢过程中具有什么作用？
从熔池排出co气体产生沸腾现象，使熔池受到激烈地。
搅动，起到均匀熔池成分和温度的作用；
大量的co气体通过渣层是产生泡沫渣和气一渣一金属。
三相乳化的重要原因；
上浮的co气体有利于清除钢中气体和夹杂物；
在氧气转炉中，排出co气体的不均匀性和由它造成的。
熔池**往往是产生喷溅的主要原因。
6、什么是过剩氧[o]？其主要影响因素是什么？
实际熔池的[o]含量与碳－氧化学平衡的[o]含量之差称为过剩氧[o]: o]＝[o]实际 － o]平衡。
过剩氧[o]的大小与脱碳反应动力学有关，脱碳速度快，[o]低；熔池搅拌强， [o]低；底吹、顶底复吹转炉炼钢[o]低。
7、有利于[si]氧化反应因素是什么？ [si]的氧化反
应对炼钢过程有何影响？
有利于[si]氧化反应因素：提高[si]的活度；降低渣中(sio2)的活度；较低温度。
si]的氧化反应对炼钢过程的影响 ：热效应；影响脱碳、脱磷反应；影响渣量。
1、有利于[mn]氧化反应因素是什么？
有利于[mn]氧化反应因素：提高[mn]的活度；提高渣中(feo)的活度；降低渣中(mno)的活度；较低温度。
2、有利于脱磷的工艺条件有哪些？
有利于脱磷的工艺条件：降低温度有利于脱磷反应；
提高炉渣碱度有利于脱磷反应；
增加炉渣氧化铁活度有利于脱磷反应；
增加渣量有利于脱磷反应；
增加[p]活度系数有利于脱磷反应。
3、炼钢炉渣成分范围是怎样的？
炼钢炉渣成分范围：cao sio2 mgo al2o3
mnop2o5fetocao/sio2
4、什么是回磷？造成炼钢过程和脱氧过程回磷的原因是什么？
1) 回磷炼钢过程回磷；脱氧过程回磷。
2) 炼钢过程回磷原因：吹炼中期炉渣返干， feto含量减少；
温度偏高。脱氧过程回磷原因：出钢带渣量多；炉渣碱度降低；[o]含量降低。
5、如何生产低磷钢？、低磷钢生产(铁水预处理、氧气炼钢);超低磷钢(p<20ppm)生产(铁水预处理＋二次精炼脱磷)
6、有利于脱硫的因素有哪些？提高温度；提高[s]的活度系数；提高炉渣(o2-)活度；降低炉渣(s2-)活度系数；降低[o]活度。
1、什么是回硫？造成回硫的原因是什么？炉渣碱度对回硫有重要的影响炼钢炉料中的硫主要来自废钢、铁水渣和铁水，石灰等带入的硫很少。
1)回硫主要发生在吹炼的前半期；
2)吹炼前半期炉渣碱度低是促使回硫的重要原因，如。
能在吹炼前期快速将碱度提高到2.3以上，将能够减。
轻回硫；3)炉料中的硫主要来自废钢和脱硫渣，减少带渣对抑。
制回硫十分重要。
4)冶炼超低硫钢时应采用减少废钢用量或使用低硫优。
质废钢、尽可能减少铁水带渣方法。
2、对钢液进行脱氧的方法有哪些？（1）直接（沉淀）脱氧法；
2）扩散脱氧法；
3）真空脱氧法。
3、沉淀脱氧与扩散脱氧相比有何优缺点？直接（沉淀）脱氧是用与氧亲和力较铁与氧亲和力强的元素作脱氧剂，脱氧剂与钢液中的氧直接作用，发生脱氧反应，反应产物由钢液上浮排除，从而达到脱氧目的。沉淀脱氧是目前广为采用的脱氧方法。
脱氧时将脱氧剂以铁合金形式直接加入到钢液中，某些比重较轻或较易气化的脱氧剂（例如铝、钙、镁等）则多采用向钢液喂丝或喂包芯线方法加入至钢液中。沉淀脱氧反应速度快，操作简便，成本较低，但由于部分脱氧产物会滞留在钢中。
扩散脱氧是向炉渣中加入碳粉、硅铁粉、铝粉等脱氧剂，降低炉渣的feo含量。由氧在渣－钢之间的分配平衡关系式可知，当渣中feo含量不断降低时，钢中的氧即会向炉渣中扩散，以维持氧在渣－钢间的分配平衡，从而达到钢液脱氧的目的。扩散脱氧方法目前主要应用于钢水炉外精炼。
扩散脱氧的优点是脱氧产物不玷污钢液，缺点是脱氧速度较慢。
℃下，元素脱氧能力的强弱顺序如何？ca > al > ti > c >si > v > cr > mn
5、为何要采用复合脱氧剂？硅－锰复合脱氧硅比锰的脱氧能力强，但是用硅－锰同时脱氧，可以降低sio2的活度，得到更低的残余氧含量锰同样能提高铝的脱氧能力，锰硅同时存在时可进一步提高铝的脱氧能力。2、钙－硅复合脱氧非常强的脱氧能力；
炼钢温度下ca的蒸汽压很高(1.6～3.7大气压);
ca在钢液中溶解度很低 (0.15～0.16%)；仅用ca脱氧损耗很大3为了提高ca的脱氧效率，需要同时加入第三元素，提高ca在钢液中的溶解度。
碳、硅、铝能够显著提高ca的溶解度；每加入1％的c、si、al，ca的溶解度分别增加％；硅－钙合金、铝－钙合金被广泛采用。
6、非金属夹杂物对钢有什么危害，如何减少钢。
中非金属夹杂物？疲劳寿命；延性、韧性；焊接性能；hic性能；各向异性(链状al2o3)；耐蚀性；表面质量；
加工性能。减少钢中非金属夹杂物的途径： 减少脱氧产物对钢液的污染。
采用合适的脱氧制度。
吹氩或电磁搅拌。
真空脱氧。
确保足够的镇静时间。
防止钢液的二次氧化。
减少外来杂质的污染。
7、钢中气体的**有哪些？通过哪些方法可以。
脱除？钢中气体的**：空气（n2、h2o）；炉料（石灰、废钢、合金、耐火材料等）。
1）利用脱碳反应脱除[n]、[h] 脱碳可以强烈搅拌熔池，加速[n]、[h]向液－气反应界面的传递；
脱碳反应生成大量co气泡，在co气泡内氮、
氢的分压近似为零；
co气泡可成为n2、h2核心。
2）钢水包内吹氩脱除[n]、[h] 3）钢水真空精炼脱除[n]、[h]
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