宁波海顺数控机械****。
文件名称制定部门。
一、目的：1、为使生产线在进行产品制造作业时，每一作业阶段都有所依循，同时依据既定的方向准则作业，使每个作业段都达到受控状态，并及时发现制程中的问题点寻求改善对策，防止再发生，使生产稳定与效率提升，确保产品的品质、交期与生产安全。二、范围：
1、本公司产品制造过程，各车间接到生产部发出的生产通知单后，对人员的进行相应的工作安排，生产各类设备、辅件之准备，领取材料与确认，作业流程之安排，产品生产制造与检测入库，生产制程异常之排除等相关的工作。三、组织权责：1、生管部。
1）《生产通知单》下达前对材料、库存数的查核与物料短缺的追踪到位。（2）依据订单状况及产能规划，排定生产计划。（3）掌握生产状态，适时调整生产进度计划。
（4）协助制造对生产异常的跟踪与解决2、制造课。
1）依照生管所发《生产指令单》，进行审查与交期的回复。（2）生产预备，领用材料确认与管理。
3）制造单位之各机器操作人员须依机床操作指导书，正确使用生产设备，定期进行维修保养，并将点检情形记录于《生产设备日常保养点检表》上。（4）需求增补模、治具时，须填写《模、治开制任务单》。（5）依照《工艺流程卡》、《检验规范/标准》进行生产作业。
（6）相关工作指导书之执行与变更提出。
7）工作现场之环境整理与督导、生产安全教育与管理。（8）遵照生产计划之安排，达成既定之生产目标。
9）生产过程中异常现象之提出与对策改善，品质异常时知会品管、技术协助排除。（10）制造班长会同ipqc进行部品首检检验，品管作最终抽查检验3、设备课。
1）提供正确良好的模治具和维持生产所需要之设备。（2）模、治具的保养计划的建立与实施，《月保养计划》。4、仓管课。
根据生管发出的《生产指令单》之需要，提供正确足量之材料5、开发部。
1）作业指导书、检验规范与产品生产流程之制定。（2）生产操作技术指导，加工及操作工艺的改善。
生产部作业程序。
生产部修订日期。
文件编号版次。
ahs-sc-2013页次。
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3）新产品量产前，产品发布会，以及产品组装、配套的要求的说明。（4）生产阶段品质异常之分析对策，产品制程工艺改善及效果追踪。6、品管部。
1）协助制造各单位，与制造班长，依照《部品检验标准图》 《检验规范》对制造。
前部品进行首件的确认，并将确认情形由巡检人员记录于《部品首件检验记录表》以作对照与备查。
2）及时向制造单位反映生产过程中品质异常现象并作分析对策追踪效果。（3）协助制造班长对生产中的品质的管控以及对员工生产品质意识的教育与指导。7、ipqc将每日生产品质情形记录于《制程巡查检验记录表》上，做备查与追溯。
四、根据：
1、iso9001：2008第.3节。五、流程图（见附图）六、作业内容。
1、依照生管下达之产品《制造指令单》，对照《生产进度控制一览表》先行评估完成能力，若不能按交期达成，即与生管沟通，做好生产订单的排程与调整。2、领料。
1）依照《材料用料标准bom表》与制造所开立的《产品生产流程卡》，物料人员协同。
操作专职人员向仓库单位领取必需之材料，确认材质、数量无误后，开具《材料领用单》将材料放置于制造单位之物料区域。3、制作。
1）制造课依照生管所下达的《生产计划表》进行人员、机台的调配。
面不良，应立即通知班长，进行治具的修正。ipqc人员将品质情形记录于《部品首件检查记录表》内。直至，异常消除方可生产。
2）ipqc人员测得发现，如有尺寸、角度、平行度、外观，不符要求的，应在30分。
钟以内给予回复或知会操作专职人员。
i、产品于制作过程中，依《工艺流程卡》随附合格样品，以鉴别产品及生产状态，由制造班长核对品名、料号、在各流程阶段完成情形予以确认，并在相关栏目进行审核。
j、各工序所产生之不良品，须予以剔除，放置于废料箱盒内并加以区别，由制造统计人员将不良项目、数量进行统计，记录在《制造不良统计表》上，呈部门主管分析对策。4、依据产品制造《工艺流程图》、《冲床操作规范》进行生产，各工序须遵照作业指导书之要求运作。
5、产品随附《产品生产流程卡》，一同送交iqc进行检验入库。（1）产品检验合格后送检验单位并随附《工艺流程卡》以备品管查验。
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2）《工艺流程卡》随受检产品经检验合格入库后，由检验单位转回送检单位统计。
员做帐并予以保存。
3）制造单位统计人员须将每日生产情形汇总，记录于《生产**表》上，呈交部门主管审核，并交生管汇总登录销单。6、不合格品处理。
1）制造单位在生产或检查时发现有不合格品，应隔离并集中放置在指定区并予以标示。（2）隔离的部品，责任人员进行分选。
3）制造单位在生产中分选出之不合格产品，由制造班长将不合格品资料汇总在《制。
造不良统计表》内上交部门主管审查，可作返工部分由品管、开发部协助鉴定进行返工处理；需作报废处理的部分则由制造课填写《不良货品申请报废会签表》并依**内容要求进行作业。7、矫正措施。
1）制程**现异常时必须即刻进行分析与纠正，必要时请求相关部门协助，使制程恢。
复正常，是属产品结构、制程、工艺不良，则通报开发部对策追踪改善；是属产品来料不良，则通报品管负责材料检验人员将不良情形反馈给**商，并作下批来料的品质跟踪。
2）来料不良造成损料以及制程**现异常时需补料的，经技术、品管、副总确认，则。
填写《用料请求单》做申请补料，并作出分析与对策。
3）制程中异常再发时，若确属模、治具不良的填写《模、治具、设备维修/报废申请。
单》送工模部做模具彻底修复；若制程工艺不良或部品来料不良，制造责任单位将填报《改善对策报告单》知会品管、技术、模具等相关单位，共同研讨对策防止再发。
8、现场人员工作的要求：
1）为维护作业人员安全及工作现场纪律，凡上岗人员皆须接受有关生产工艺、设备操作、
工作安全、5s规范及公司人事规章和行政规定的培训，针对新进员工须在岗为期三天的品质、操作规程的现场实物指导，直至考核通过转正，始得独立作业。（2）车间的每位员工，都要遵守厂纪厂规，并能按照《员工手册》上的相关条例执行。9、设备的维护保养：
1）设备的日常维护采取定人定机保养原则，员工每天需将设备情形记录于〈生产设备。
日常保养点检表〉上，现场班长要进行监督。
2）每台设备的保养每班不少于2次的润滑油的加注。要遵照《机床操作指导书》作业。如遇设备故障时要及时报告班长或维修人员进行检修。
（3）操作人员切不可自行拆卸设备、电路或更换设备上的零部件。（4）生产作业时要确保工作区域的安全性。
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10、材料的维护：
1）操作人员在领取过程中搬运、堆放时要防止材料的损伤。
2）对汽配件滑片方面在各工序生产时，不得用（手或油类品）直接去接触材料表面11、有关生产技术工艺要求。
1)各工序产品生产中需有工艺条件、作业指导书及检验规范，并严格按照各工艺参数要求的标准执行。
2)各机台产品生产完后，需把工艺文件收回放于文件夹中妥善保管，便于下次使用。12、现场产品的防护要求：
1）操作人员对半成品/成品的盛装务必要用周转箱进行，要防止损坏的现象。同时，要。
随附《工艺流程卡》。
七、相关文件。
1、生产计划管理办法（31-m20-2-001）2、ipqc作业程序（50-m20-2-008）3、iqc作业程序（50-m20-2-006）4、不合格品管理程序（50-m20-2-002）5、矫正及预防措施管理程序（50-m20-2-003）八、记录管理。
项次。附件一附件二附件三附件四附件五附件六附件七附件八附件九附件十。
生产部作业程序。
生产部修订日期。
文件编号版次。
ahs-sc-2013页次。
表单编号。f31-002f35-003f35-004f35-006f31-006f50-005f31-010f31-005f31-003f33-003
表单名称。-月份---班生产计划表制造不良统计表生产**表。
不良货品申请报废会签表用料请求单改善对策报告单制造指令单产品生产流程卡材料领用单。
生产设备日常保养点检表。
保管部门。制造课制造课生管部制造课仓管课品管部生管部生管部制造课制造课。
保管期限。三年三年三年三年三年三年三年三年三年三年。
存档方式。
制造 程序 03制程管制标准作业程序
1.目的。为促使本公司生产各项产品之制程能有效控制，以确保各项产品均能符合客户之需求，特制订本程序。2.适用范围。凡本公司生产之各式产品之制程管理均适用本程序。3.权责。无。4.名词定义。无。5.作业内容。5.1制程管理。生产人员应依产品配方及相关作业标准书之规定，设定机械设备之各项生产条件，并依各...
制造部激励方案
为了更好的激励一线员工和班组长的工作积极性，让制造部员工增强竞争意识，进一步推行5s活动，使生产现场的标准化，制度化。为了更好号召节约生产成本，有效的持续改善，现提出如下初步奖励方案 1.每月的生产之星，质量之星，服务之星的奖励金额由100元提高到200元 2.新增加月度5s之星评比 计划每个月评出...
模具制造工艺作业
1.塑料模的成型零部件一般应选用什么钢材？2.钢材热处理分哪几个阶段？3.钢材淬火的冷却介质有哪些？4.列举3种模具表面强化处理工艺方法。5.塑料模所用钢材的选用主要考虑哪些因素？6.仿形加工的控制方式有哪几种？7.仿形加工常用的铣刀有哪几种？8.为什么电控仿形机床的触头压力小？9.怎样使用定位角铁...