一、适用范围。
1、本操作指南适用于立铣床操作。
二、上岗条件。
1、上岗人员要熟知设备机构、原理、加工范围，操作熟练后方可单独作业。
2、上岗人员必须携带本岗位安全工作资格证，无证不准上岗。
3、必须按规定佩戴好劳动防护用品。
三、安全规定。
1、工件必须夹紧在工作台或虎钳上，装夹前要保证定位面、夹紧面清洁。
2、立铣头的刀头必须均匀分布，同时紧固的螺栓必须合适。
3、刀柄的圆锥部分必须清洁，并与主轴的圆锥孔相配。
4、自动走刀时，必须把自动走到挡铁调整到合适位置。
5、铣床运转时，严禁用手摸、用破布或面纱擦拭正在运转的刀具，清除铁屑。
6、停电或发生故障时，要及时退回钻头，并拉断电源。
7、开车切削时不可过猛，严禁快速变换进刀量和切削深度。
8、钻床运转时，严禁变换各手柄位置或调整钻床。
9、铣床发生故障时，要立即停车，不能迁就使用。
10、使用快速进给时，必须停止主马达，严禁同时开动主马达和快速马达。
四、操作准备。
1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
2、检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。
3、铣削加工前必须进行空车低速运转2—3分钟，确认一切正常后，方可开始工件。
五、操作顺序。
装夹工件——装夹铣刀——开机——铣削——停机。
六、正常操作。
利用虎钳、工作台及压板、压板螺栓，将工件固定牢固。
2、装夹铣刀，要尽量选用短刀杆，同时要保证刀柄与主轴内孔的配合精度。
对刀调整时，机动进给到里物体10mm以上时采用手动进给，当铣刀在工件表面有轻微划痕时，退刀，调整进刀量，手动吃刀后，再改为自动进给，开始铣削加工。
4、在铣床铣削过程中，出屑方向严禁站人，并不得改变切削速度和切削深度。
5、铣削过程中要打开冷却电机开关，并用乳化液进行润滑冷却。
七、特殊操作。
1、在铣床上进行扩孔加工时，工件一定要紧固牢固，同时要选用合适的刀柄，切削速度和进刀量要偏小。
2、大件加工时，要利用托架将工件支稳、支平，夹持位置尽量选在靠近铣削的地方，以减小振动。
八、收尾工作。
1、切断电源，拆除工件和铣刀及夹具。
2、将各操作手柄置于停机位置，工作台横向靠近床身，纵向以立铣头为中心，平均分布，高度方向尽量靠近前支点。
检查各部保护装置情况，清点工器具、打扫清洁。
铣床安全技术操作规程
1 目的 规范铣床安全操作规程，确保设备和人身安全。2 范围。适用于本公司铣床安全操作。3 职责。3.1 操作者必须熟悉该设备的一般性能结构，工作原理和使用维护方法，严禁超性能使用。3.2 开车前应按照润滑规定加油，检查游标油量及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，润滑良好。3.3 检查各手柄是否在规定...
铣床安全操作规程
铣床作业岗位 适合于铣床作业的操作人员。适应设备 立式铣床 万能铣床等。一 危险 有害因素分析。1 操作人员在操作 润滑时，手或其他部位触摸运转部位。2 无防护设施 设备接地不良。3 设备电源控制系统漏电或电源线破损等。二 主要危险后果。机械伤害 物体打击 火灾 触电。三 预防控制措施。1.操作人员...
铣床安全操作规程
1 铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具 量具 材料等都应服从该设备负责人管理。2 参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗 嬉戏追逐 禁止吸烟 禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。不得随意触摸 启动各种开关 服...