修改记录。
1 目的。明确仓库收料作业流程,确定职责和义务,防止信息传递失误或脱节影响订单生产或导致公司损失,特制定本作业流程。
2 范围。本程序适用于菲尼克斯的各类原料、包装材料的收料作业。
3 定义。无。
4 职责。4.1 研发部:负责原料的编码、制定物料储存期限及堆放高度的标准。
4.2 采购部:负责**商的挑选、评估、确认、采购合同制定、交货进度跟催等。
4.3 计划部:负责物料需求的制定、物料交期控制、生产计划安排。
4.4 仓储部:负责核对来料厂商送货单与核对数量,无误后在系统里输入来料请检单。
4.5 品管部:负责物料品质的检验、信息收集、信息反馈管理,系统单据的审核。
5 程序。5.1 物料入仓
5.1.1**商送货到仓库指定区域,仓管员首先检查**商《送货单》是否符合本公司要求(**商公司名称、签章等、填写信息是否完整等),不符合要求的拒收货。
5.1.2在核对物料品名、规格、数量、批号。外包装情况无误后方可进行收货。收货时通过适宜的方式进行数量验收,按实收数量签单。
5.1.3当来货异常(包括品种、数量或重量错误,实物与标示不符及包装破损等)则联络采购部处理。
5.1.4若验收无误签收后,仓管员在每一卡板上贴上《产品标识卡》并将其拉到待验区,同时在系统里面刻印《请验单》给品管检验。
5.1.5 调拨物料收货时,仓库需核对计划部的调货通知和对方开出的《库存调拨单》,以及物料品名、规格、数量、外包装情况无误后方可进行收货。调拨入库视同**商送货流程。
5.1.6经过检验后的原料或包材,需系统列印《入库单》给采购,如果合格,则入良品库,不合格则不入库通知采购部处理。
5.1.7检验合格良品需按照**商进行摆放到相应的储位。
5.1.8 委外部分物料需在研发部的监督下当场更换来料品名,并做记录存档,在发料到委外厂商(此部分需在工厂内部完成才可以发料)。详见《原料与包材收料流程图》
5.1.9原物料的存储要求,按照《物料存储期限和储存条件》的要求执行。
原料与包材收料流程图(分厂内和发委外工厂部分):
6 相关文件。
6.1 《不合格品控制程序》 ph-qp-017
6.2 《物料存贮期限和存贮条件标准》
6.3 《原料与包材收料流程图》
6.4 《仓库产品堆放标准》
6.5 《搬运安全操作标准》
7 相关记录。
7.1 《产品标识卡》
7.2 《存货卡》
7.3 《库存调拨单》
7.4 《来料接收入库单》
7.5 《物料请检单》
8 分发范围。
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仓库收料作业流程
修改记录。1 目的。明确仓库收料作业流程,确定职责和义务,防止信息传递失误或脱节影响订单生产或导致公司损失,特制定本作业流程。2 范围。本程序适用于菲尼克斯的各类原料 包装材料的收料作业。3 定义。无。4 职责。4.1 研发部 负责原料的编码 制定物料储存期限及堆放高度的标准。4.2 采购部 负责 ...
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