仓库收退货作业流。
程。1.送货。
1.1**商根据采购订单进行送货，送货单必须具备物料编码、采购单号、数量等相关要素，且所交货物在交期之。
内；**商、外协加工厂、客户（包括客供品）等送货到公司卸货后将“送货单”（“送货单”最少一式三。
联，签收后收货员留两联）；
1.2首先收货仓管员使用送货单与系统采购单进行核对，如有异常（指送货数量大于采购数量时）需与采购员针对异。
常部分进行确认，对于多送货部分，如需仓库收下，需物控经理、厂长总经理批准方可收货，确认无误后，送。
货人员即可与对应仓管员进行收料作业；
2.收货。2.1送货人员将所送货物料拉至收货员指定位置摆放整齐，需要核对包装标示是否与送货单一致，包装是否有破损、
潮湿等状况，检查是否依照产品防护要求进行包装防护；
2.2收料仓管员须对来料数量进行清点，根据送货单各项内容与实务进行核对，100pcs以下必须全点，尾数需要进行。
全点，针对定量包装、整箱、整件货物根据比例进行抽点，点收过程中发现不一致内容时需要做出标记，如发。
现一箱货物有少时，应要求送货方将所有货物当面清点，否则拒收同时并报组长、主管、相关物控、采购等人。
处理；2.3点收无误需在送货单上盖公司“收货章”（细数未点、品质未检）交一联记账员处打制《来料检验入库单》；
2.4对来料明细在《来料登记表》做登记，用于与仓管员之间的交接以及相关部门对来料状况的了解；
3.（送）检验。
3.1收料人员将打好的《来料检验入库单》签字注明送检日期/时间交iqc（任意人员）在最后一联上签接收人名字、
日期/时间，收料员用于存底以及查询送检时间与iqc接收时间；
3.2日常物料送检时间不得晚于收料后2h，紧急物料应在收料后0.5h内送检，特急物料应在10分钟内送检；（对于。
紧急物料采购、物控等相关人员应通知至仓库组长或主管）,贵重物料禁止在收料区存放过夜；
3.3iqc检验完成的物料应知会收料人员；
3.4对于主板、硬盘、内存、cf卡等需要上机测试周期较长的物料交对应区域仓管员自行送检，仓管员对于不能当天。
测完或者测试周期较长的物料除了交《来料检验入库单》给iqc应填写《转仓单》经iqc签字后系统做账转仓至。
iqc仓；3.5检验合格的物料需在产品单个包装上面贴合格标示；
3.6检验经确认不合格的物料需在单个包装上贴红色不良标示；
3.7经确认不良公司领导确认可以特采的物料贴黄色特采标示；
3.8素材需外发加工的贴白色标签；
3.9自制半成品需贴蓝色标签；
3.10检验完成的物料iqc在《来料检验入库单》上注明检验完成日期/时间，留下第五联作为留底，其余四联交送检。
人；4.交接、入仓、归位。
4.1收料人员根据iqc判定结果进行交仓、转仓作业；
4.2良品交对应区域的仓管员（详见《仓储部岗位职责指导书》）；
4.3良品仓管员接收后在《来料检验入库单》签字确认，收货员将此四联交制单人，（其中仓库留底一联，采购两联，财务一联）；
4.4仓管员收到货物后，清点大致数量后在《来料登记表》上签收；
4.5区域仓管员在归位时对来料物料进行细致清点，数量与定量包装有异常时，须及时告知收料员，收料员确认属实。
需于3日内以邮件方式反馈至采购员处，由采购知会送货厂商并予以**或做退货扣数（自反馈之日起3日内。
厂商未将短数物料补到即做退货处理），数量清点无误后，4.6仓管员归位时需对物料进整理、尾数合并、登卡并及时记录帐目明细；
仓库发料作业流程
制面原物料仓库生产发料流程。第一步骤 备料。制面原物料仓库管理员，依照日生产计划排程在当班次生产开机前半小时就要完成备料工作。备料就是把该班次生产所需要的原物料 明细如下列表 备好，放在备料区。备料数量不能小于订单需求量，品名 品号数量要有明确标识，备料时填写如原物料发货记录单。第二步骤 核验。生产...
仓库发料作业流程图
深圳市xxxx 文件名称制订 日期。1 pmc部根据受订单的出货日期2 pmc部根据市场部对受订单的实际需求3 pmc部根据仓库可用库存4 pmc部根据生产部的生产进度。版本 1.0 页码 共1页制订部门 仓储部。发料作业流程图。审核 日期。批准 日期。1 物料员将生产领料单拿给相关仓管员2 物料员...
SAP MM 考核试题 仓库收发料
mm模块仓库管理培训试题。一。填空 40分，每题2分 1.采购收货的事务 是 移动类型是打印采购收料退货的事务码是。2.仓库查询单个物料凭证的 是 查询物料出入库明细的事务码是。3.查询即时库存的事务码分别是和。4.工单领料单的事务码和移动类型分别是打印工单退料单的事务 和移动类型分别是。5.同工厂...