序号。流程步骤。
作业内容。作业标准。
作业人员。危险源及风险掌握现场存在的危险源，并采取对应的防范措施。
钢丝绳检查不到位，簸箕掉落，造成伤害。未认真观察周边环境，人员进入汽车仓下，造**身伤害。
1）辨识、评估危险源准确；
1）辨识、评估危险源；2）穿戴劳动保护用品符合规定。
放仓工。2）穿戴劳动保护用品。要求；
3）持证上岗。准备手电筒、对讲机等。
工器具齐全、适用、完好。放仓工。
工器具。查看交**记录。1）检查液压系统；2）检查闸门及限位开关；
3）检查簸箕；
4）检查提升钢丝绳。1）观察周边环境；2）清理仓下积煤；3）停放待装车辆。
掌握上班次设备运行状况。放仓工1）油位正常，元器件完好；2）闸门完好，限位开关灵敏可靠；放仓工3）完好、灵活；4）完好、无断股。
1）汽车仓下方及周边不得有人；
放仓工。2）仓下无积煤；3）停放到位。
1班前准备。
准备工器具查看记录。
4检查设备。
5放仓准备。
6放仓。1）启动液压系统；
1）运行平稳，无泄露，仪表显。
2）打开闸门；
示正常；3）打开簸箕，控制簸箕放仓工。
2）闸门打开至最大位置；
开度和汽车行进速度，3）无撒煤、堆积、留坑、偏载。
配合放仓。1）关闭闸门；2）簸箕复位；3）停止液压系统。
1）关闭到位；2）提升至停机位；3）确认液压系统停止。
放仓工。7关闭闸板。
8清理现场。
1）清点**工器具、材。
1）**齐全；
料、配件；2）现场整洁、干净；
2）清理现场杂物；
3）安全撤离。
3）清点人员。
放仓工。9填写记录。
1）向相关人员汇报情。
1）汇报及时、准确；
况；放仓工。
2）记录真实、准确、无遗漏。
2）按要求填写记录。
材料仓作业流程细则
第五部分。采。购。仓。储。管。理。为进一步加强物控部内部管理，规范物料收 发 存流程管理，跟踪并控制物料申购 使用和库存，确保生产物流顺畅，降低物料成本，特制定以下制度 一 物料的申购。1 生产用原 辅 料 物控专员根据生产部核算出的需求量和库存信息，考虑备料前置期和采购周期，确定预到货时期期和到货...
仓库存仓卡作业流程
1.0 目的。1.1 对康明斯仓库物料进出仓的数量进行记录，确保库存出入仓数据的真实有效可追溯。2.0 适用范围。2.1 本流程适用于康明斯所有在库原材料 成品 在制品 外购件等。3.0 职责。3.1 物料部 负责物料库存产生变化时在存仓卡上做对应的记录。4.0 参考。收货流程 采购退货流程 仓库货...
仓库余料退仓作业流程
1 领用部门已领出物料退回仓库时用到此模块 分生产 良品 不良品 限用品 退仓 非生产退仓 外包余料退仓三种。凡包材类物料未改变过状态的 数量大于30pcs的才可收 2 具体操作画面如下 生产余料退仓 1 打开主菜单，进入库存管理模块 2 生产余料退仓请选择并进入q5生产余料入库单维护模块 3 新增...