1.执行标准：
a.《普通混凝土配合比设计》（jgj55-2000）；
b.《普通混力学性能试验方法标准》（gb/t50081-2002）；
c.《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（gbj82-85）
d.《普通混凝土强度检验评定标准》（gbj107-87）
2.检测内容。
普通混凝土配合比设计、抗渗试验、抗冻性能试验、立方体抗压试验、坍落度检验。
3.仪器设备及检定（校检）情况。
4.试验（及养护）环境条件：试验室温度应在15-25℃之间。
5.工作程序。
5.1接受委托，受理人员应要求委托方按委托项目详细填写委托书，并按项目要求逐项检查核对所送材料是否满足检测要求（包括外观、数量、型号、规格等），若不满足要求，商定具体时间由委托方更换或补齐。
5.2委托方手续办齐后，受理人员在委托单上编号，并记录到样品出入库登记表，同时下达试验通知单至各试验室。
5.3检测人员接到试验通知单后，须持试验通知单到样品室领取样品，领取样品时应确认样品状态，并在领样单上签字，检验人员在检验过程中，应注意保护样品，避免非检验性损坏样品。
5.4检测人员按检验规程进行操作，做好原始记录。
5.5检测工作全部完成后，由主检人将原始记录汇总，交至业务办公室出具检测报告。非破坏性样品退回样品室，破坏性样品按规定处理。
5.6由熟悉该项目检验业务的技术人员逐条校核原始记录、计算书及报告，同时核实检测环境及仪器设备运转记录，确认无误后签名。
5.7经理及授权签字人负责检验报告的批准，批准人应负责报告符合发出的质量，确认无误后签名，转交办公室印章保管人。
5.8签署及印章齐全的报告转至档案管理员待发。报告正本（正页）转至主检人。委托方办理领取报告手续后领取报告。
5.9主检人员将试验通知单、原始记录、报告正本（正页）装订后交公司档案管理员存档。
6.试验细则。
6.1配合比试验。
6.1.1计算配制强度fcu,0并求出相应的水灰比；
6.1.2选取每立方米混凝土的用水量，并计算出每立方米混凝土的水泥用量；
6.1.3选取砂率，计算粗骨料和细滑料的用量，并提出供试配用的计算配合比；
6.1.4混凝土强度等级小于c60等级时，混凝土水灰比宜按下式计算：
w/c =式中：αb、αb－回归系数；
fce－水泥28d抗压强度实测值（mpa）。
当无水泥28d抗压强度实测值时，公式(1.4.1-1)中的fce值可按下式确定：
fce =γc·fcu,g (6.4.1.1)
式中：γc－水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；
fcu,g－水泥强度等级值（mpa）。
fce值也可根据3d强度或快测强度推定28d强度关系式推定得出。
6.1.5回归系数αa和αb宜按下列规定确定：
回归系数αa和αb应根据工程所使用的水泥、骨料，通过试验由建立的水灰比与混凝土关系式确定；
当不具备上述试验统计资料时，其回归系数可按下表采用。
回归系数选aa、ab用表。
6.1.6每立方米混凝土的水泥用量(mc0)可按下式计算：
mco=6.1.7粗骨料和细骨料用量的确定，应符合下列规定：
当采用重量法时，应按下列公式计算：
mc0+mg0+ms0+mw0=mcp6.1.7.1)
s=×1006.1.7.2)
式中：mc0－每立方米混凝土的水泥用量（kg）；
mg0－每立方米混凝土的粗骨料的用量（kg）；
ms0－每立方米混凝土的细骨料的用量（kg）；
mw0－每立方米混凝土的用水量（kg）；
s－砂率（%）
mcp－每立方米混凝土拌合物的假定重量（kg），其值可取2350～2450 kg。
当采用体积法时，应按下列公式计算：
s=×1006.1.7.4)
式中：ρc－水泥密度（kg/m3），可取2900～3100 kg/m3；
g－粗骨料的表观密度（kg/m3）；
s－细骨料的表观密度kg/m3
w－水的密度（kg/m3），可取1000kg/m3；
－混凝土的含气量百分数，在不使用引气型外加剂时，α可取为1。
6.1.8按计算的配合比进行试配，试配时所需的混凝土数量取决于集料的最大粒径，混凝土检验项目以及搅拌机的容量。
集料最大粒径不大于30mm时，一般约制备15l混凝土拌和物，粒径大于30mm但不大于40mm一般应制备30l。如除强度外还应适当增加。此外，还应注意用搅拌机拌制混凝土时，所搅拌的混凝土数量不应低于搅拌机额定搅拌量的1/4。
6.1.9试配混凝土的材料用量。由试配所必须的混凝土用量，算出配制混凝土所需的材料用量。试配时应采用工程中实际使用的材料。粗、细集料的称量均以干。
燥状态为基准，如果采用的集料不是干料，则应根据它们的含水率修正每盘混凝土的材料称量。
6.1.10试配混凝土的坍落度检验。混凝土按规定搅拌完毕后首先应检验其稠度是否符合要求。检验结果可能有以下几种情况。
6.1.10.1测得的坍落度符合设计要求，且混凝土的粘聚性和保水性都很好，则此配合比即可定为供检验强度用的基准配合比，该盘混凝土可用以浇制检验强度或其他性能指标用的试块。
6.1.10.
2如果测得的坍落度值符合设计要求，但混凝土的粘聚性及保水性能不好。则应加大砂率，增加细集料用量，重新称料，搅拌并检验混凝土稠度。该盘混凝土不作强度检验用。
6.1.10.
3如果坍落度低于设计要求，即混凝土过干，则可把所有拌和物重新收集入搅拌机，加入少量拌和水（事先经过计量），并同时加入相当数量的水泥以使其水灰比保持不变。重新搅拌后再检验其坍落度。如一次添料后即能满足要求，则此调整后的配合比即可定为基准配合比。
如果一次添料不能满足要求，则该盘混凝土作废，重新调整用水量（水灰比不变）或砂率。称料、搅拌直到合格为止。
6.1.10.
4如过所测得的坍落度大于设计要求，即混凝土过稀，则此盘混凝土不再继续其他项目试验。此时，应降低用水量及水泥用量，重新称料、搅拌、进行测定。经稠度检验并调整用水量后取得的配合比称为基准配合比。
6.1.11试配混凝土的强度检验及水灰比校准。
6.1.11.
1确定基准配合比后即可进行强度检验及水灰比值校正。除基准配合比的混凝土外，尚需拌制2-4盘混凝土，水灰比值应以每个间隔0.05的差别拉开。
每盘混凝土应进行的检验项目为：
a.制作强度试块，以确定28天或其他龄期的混凝土强度。
b.测定混凝土拌和物的堆积密度，以供最后修正材料用量用。
c.检验混凝土的坍落度、粘聚性和保水性。
6.1.11.
2制成的强度试块经28天标准养护后进行试压，取得各盘混凝土的立方体强度值。把不同的灰水比值的立方体强度标在纵轴为强度、横轴为灰水比的坐标上就可以得到强度-灰水比值线性关系。由该直线上相应于试配强度的灰水比值即可定出最终的设计水灰比值。
6.1.12按稠度和强度检验结果再经两次修正后即可定出最终的配合比设计值。
6.1.12.
1按强度检验结果修正配合比。取基准配合比中的用水量值，并根据制作强度试块时测得的坍落度值加以适当调整。取用水量乘以由强度-灰水比关系直线上定出的为达到试配强度所必须的灰水比值。
取基准配合比中的粗、细集料用量，并按定出的水灰比值作适当调整。
6.1.12.2按实际测得的混凝土拌和物密度值修正配合比。
先计算出容重校正系数k：
k=ρh÷(mw+mc+ms+mg), h为混凝土拌和物实测堆积密度，把得到的各项材料用量均乘以校正系数k即得到最终定出的配合比设计值。
6.2抗渗性能试验。
6.2.1混凝土抗渗性能试验步骤：
a.抗惨性能试验应采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件（视抗渗设备要求而定）。
b.抗渗试件以6个为一组；
c.试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，然后送入标准养护室养护；
试件一般养护至28h龄期进行试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行。
6.62.2试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入经烘箱预箱热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力，连同试件套装在抗渗仪上进行试验。
铝合金作业指导书作业指导书
一 施工准备。1 材料。玻璃 品种 规格按设计要求选用。镶嵌条 定位垫块和隔片 填充材料 密封膏等的品种 规格 断面尺寸 颜色 物理及化学性质，按设计要求选用。上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。2 作业条件。与钢 木框扇玻璃安装基本相同。二 操作工艺。1 玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标...
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