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发布2012- 1-5实施2012- 1-5
目录。液压式压力机操作规程。
使用方法：1、试验前应对试件的试验最大载荷进行估地，然后选定相应的测量范围，根据不同的测量范围换挂不同的摆铊，以求得准确数据。
2、做试验前，应将指针对准零，调整的方法是先开动油泵拧开送油阀，直到活塞自缸底升起约10—15mm左右，以便指针对准零点时，将活塞以及它所带起的下加压板试件等的重量消除。活塞升起后，即可转动推杆，直到指针正好对准度盘上的零位置。在这样调整时，描绘笔架应该抬起，使它不起作用。
3、为了使活塞上升后(指针对准零点)，摆杆总是悬挂在铅直位置，试验前，先将需要的摆铊挂好，打开送油阀，使活塞升进一小段，然后再关闭送油阀，调节平衡锤，使摆杆左侧面与出厂时应标定的刻线相垂，此时指针如不对整零，可调整推杆，使指针对准度盘上的零点即可。
4、送油阀的升起活塞时可开大一些，以使油泵输出的全油量进入油缸内，使活塞以最快的速度上升，减少试验的辅助时间。当试样加荷时，应按规定的加荷速度进行，否则试件易受冲击；也不能突然关闭，使荷载突然下降，影响数据的精确性。试件破坏后，将送油阀关闭，慢慢打开回路阀，使油缸内的油回到油箱。
送油时，回油阀必须关死，不使机油漏回。
5、操作程序：①总开关接通电源。②试样放在下压板上，推到试验机内，对准中心。
⑧估计测量范围，在摆杆上调换摆铊；把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。④需描绘图形时，在描绘筒上卷上记录纸。⑤开动油泵，拧开送油阀，使油缸升起10mm。
⑥将主动针、随动针调整到零点。⑦关闭送阀。⑧开动横梁电动机，使上压下降到离试件10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试件表面接触。
⑨按试验要求的加荷速度，缓慢地打开送油阀进行加荷试验。⑩试件破坏后，关闭送油阀，停止油泵电动机。(11)记录荷载数值，把描绘笔抬起。
(12)拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试件。
注意事项：1、试验机应安装在稳固的基础上。安装环境应澌清洁、干燥，没有振源和蚀性气体。
2、试验机加卸载荷应平稳，接头处不应渗油。安装环境应清洁、干燥，没有振。
源和没有冲击和颤动现象。液压试验机的油管和。
3、在连续加卸载荷过程中，指针运转不应有停滞和跳动现象。从动指针要与主动指针重合，两指针均应与度盘表面平行。
4、测力摆在扬起过程中不应受到任何阻碍，缓冲器应能使摆杆平稳地下降，且不影响指针回零。
5、试验机主体各部位应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面，擦净后应用纱布沾少量机油擦拭表面．以防生锈。并用布罩罩上，以防尘土。
6、每次试验后试台下降时，最好活塞不落到油缸底，稍留一点距离， 以利下次使用。
7、测力计上所有活门不应经常打开放置，以免尘土进入内部。禁止未经培训过的人使用试验机，以免发生意外。
8、试验暂停时，应将油泵电动机关闭，以免磨损部件，浪费电力。
9、送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的尖稍。
10、试验脆性材料时，可能会有碎片飞出，因此，试验前应放遮板挡住试样，以防伤及人体。
液压式万能试验机操作规程。
使用方法：1、度盘选用：在试验前，应对所作试验的最大载荷有所估7计，选用相应的测量范围。同时调速缓冲阀的手柄，以使相应的测量范围对准标准线。
2、摆锤的悬挂：一般试验机有三个测量范围，共有三个摆铊，分别刻有a、b、c字样，a铊固定在摆杆上，使用时可根据选用的测量范围挂上适当的摆铊。
3、指针零点的调整：试验前，当试样的上端已被夹住，但下端尚未夹住时，开动油泵将指针调整到零点位置。
4、平衡锤的调节：试验时，先将需要的摆锤挂好，打开送油阀，使活塞升起一小段，然后再关闭送油阀，调节平衡锤，使摆杆上的刻线与标定的刻线相重。此时如果指针不对零，则可调整推杆，使指针对准度盘的零点。
5、送油阀及回油阀的操作：在试台升起时送油阀可开大一些。为使油泵输出的油能进入油缸内，使试台以最快的速度上升，减少试验的辅助时间，手轮可转动四圈。
试验时，须平稳的作增减负荷操作：试样断裂后，将送油。
并关闭，在后慢慢打开回油阀以卸除载荷，并使试验机活塞落回原来位置，使油回到油箱。当试样加荷时，必须将回油阀关紧，不许有油漏回。
6、试样的装夹：作拉伸试验时，先开动油泵，再拧开送油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口，对准指针零点，再调整下钳口，夹住试样下端，开始试验。
作压缩或弯曲试验时，将试样放置在试台的压板或弯曲支承滚上，即可进行试验。压板租支承滚与试样的接触面，应经过热处理硬化，以免试验时出现压痕，而损伤试样表面。
7、操作程序：除拉、剪、弯曲的试验部件不同外，其他操作程序与液压式压力试验机基本相同。
注意事项：1、试验机应安装在稳固的基础上。安装环境应澌清洁、干燥，没有振源和蚀性气体。
2、试验机加卸载荷应平稳，接头处不应渗油。安装环境应清洁、干燥，没有振源和没有冲击和颤动现象。液压试验机的油管和。
3、在连续加卸载荷过程中，指针运转不应有停滞和跳动现象。从动指针要与主动指针重合，两指针均应与度盘表面平行。
4、测力摆在扬起过程中不应受到任何阻碍，缓冲器应能使摆杆平稳地下降，且不影响指针回零。
5、试验机主体各部位应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面，擦净后应用纱布沾少量机油擦拭表面．以防生锈。并用布罩罩上，以防尘土。
6、每次试验后试台下降时，最好活塞不落到油缸底，稍留一点距离， 以利下次使用。
7、测力计上所有活门不应经常打开放置，以免尘土进入内部。禁止未经培训过的人使用试验机，以免发生意外。
8、试验暂停时，应将油泵电动机关闭，以免磨损部件，浪费电力。
9、送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的尖稍。
10、试验脆性材料时，可能会有碎片飞出，因此，试验前应放遮板挡住试样，以防伤及人体。
摆式摩擦系数测试仪操作规程。
1、选点：在测试路段上，沿行车方向的左轮轮迹，选择有代表性的五个测点，每一测点相距约5-10米。
2、仪器调平：①将仪器置于测点上(标定方法见附录)，并使摆的摆动方。
向与行车方向一致。②转动调平螺线(j)使用准泡(m)居中。
3、调零：①放松固定把手(a和b)，转动升降把手(c)使摆升高并能自由摆动，然后旋紧把手(a和b)。②将摆向左运动，按下释放开关(d)，使卡环(n)，进入释放开关槽，并处于水平释放位置，然后松开释放开关(d)，此时指针(h)应被拨至刻度150处。
③按下释放开关(d)摆向左运动，并带动指针(h)向上运动。当摆达到最高位置后下落时，用左手将摆杆接住，此时指针应指零。若不能零时，可稍旋紧或放松针簧调节螺母(e)，重复本项操作，直至指针指零。
4、标定滑动长度：①用橡皮刷消除摆动内路面上的松散颗粒和杂物。②让摆自由悬挂，提起举升柄(p)将垫块(l)置于定位螺丝(o)下面，使滑溜块(s)升高(见**)。
放松紧固把手(a和b)，转动升降把手(c)，使摆缓缓下降。当滑溜块上的橡胶片(t)刚刚接触路面时，即将把手(a和b)旋紧，使摆头固定。③提起举升柄(p)，取下垫块(l)，使摆向右运动，放下举升柄使摆慢慢向左运动，直至像胶片的边缘刚刚接触路面。
在橡胶的外边平行摆动方向设置标准尺(126毫米)，尺的一端正对该点。再用手提起举升柄(p)，使滑溜块(s)向上抬起，并使摆继续向左运动放下举升柄(p)，再将摆慢慢向右运动，使橡胶片的边缘再一次接触路面。橡胶片两次同路面的接触点的距离为126毫米(即滑动长度)。
若滑动长度不符标准时，则升高或降低仪器底座正面的调平螺线(j)来校正。但须调平水准泡。使滑动长度符合要求。
尔后，将摆置于水平释放位置。让摆自由悬挂，提起举升柄，将垫块置于定位螺丝下面，使滑溜块升高。
铝合金作业指导书作业指导书
一 施工准备。1 材料。玻璃 品种 规格按设计要求选用。镶嵌条 定位垫块和隔片 填充材料 密封膏等的品种 规格 断面尺寸 颜色 物理及化学性质，按设计要求选用。上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。2 作业条件。与钢 木框扇玻璃安装基本相同。二 操作工艺。1 玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标...
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