目录。一、砂（jgj52-92） 2
二、碎石或卵石（jgj53-92） 错误！未定义书签。
三、水泥 24
四、混凝土抗压强度试验 35
五、混凝土配合比设计 39
六、粉煤灰 48
七、泵送剂 51
八、早强剂 58
九、防冻剂 62
十、减水剂 67
十。一、膨胀剂 75
十二、 混凝土抗渗性能试验 83
1. 砂的筛分析试验。
1.1本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。
1.2筛分析试验应采用下列仪器设备：
试验筛——孔径为.50mm的圆孔筛和孔径为.630、
.160mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框为300mm或200mm。其产品质量要求应符合现行的国家标准《试验筛》的规定；
天平——称量1000g，感量1g；
摇筛机；烘箱——能使温度控制在105±5℃；
浅盘和硬、软毛刷等。
1.3试样制备应符合下列规定：
按标准要求的缩分方法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于。
10mm。试验前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在105±5℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。
注：恒重系指相邻两次间隔时间不大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度（下同）。
1.4筛分析试验应按下列步骤进行：
1.4.1准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.
1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止；
注：①试样为特细砂时，在筛分时增加0.080的方孔筛一只。
如试样含泥量超过5%，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分。
无摇筛机时，可改用手筛。
1.4.2仲裁时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：
式中：mr—— 在一个筛上的剩留量（g）；
d ——筛孔尺寸（mm）；
a ——筛的面积（mm2）；
否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为筛余量。
1.4.3称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。
1.5筛分析试验结果应按下列步骤计算：
1.5.1计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%；
1.5.2计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和），精确至1%；
1.5.3根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况；
1.5.4按下列计算砂的细度模数μf（精确至0.01）；
式中：分别为.160 mm各筛上的累计筛余百分率；
1.5.5筛分试验应采用两个试样平行试验。
细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。如两次试验所得的细度模数之差大于0.
20时，应重新取试样进行试验。
2.砂的表观密度试验（标准方法）
2.1本方法适用于测砂的表观密度。
2.2表观密度试验应采用下列仪器设备：
⑴天平—称量1000g，感量1g；
容器瓶—500ml；
干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等；
烘箱—能使温度控制在105±5℃；
烧杯—500ml。
2.3试样制备应符合下列规定：
将缩分至650g左右的试样在温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。
2.4表观密度试验应按下列步骤进行：
2.4.1称取烘干的试样300g（m 0），装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中；
2.4.2摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h左右。然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（m 1）；
2.4.3 倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外洗净，再向瓶内注入与2.4.2款水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（ m 2）。
注：在砂的表观密度试验过程中应测量并空话子水的温度，试验的各项称量可以在15℃~25℃的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2℃。
2.5结果计算与评定。
2.5.1表观密度ρ应按下式计算（精确至10kg/m3）：
式中：m 0——试样的烘干重量（g）；
m 1——试样、水及容量瓶总重量（g）；
m 2——水及容量瓶总重（g）；
i——考虑称重时的水温对水相对密度影响的修正系数，见表2.5
不同水温下砂的表观密度温度修正系数表2.5
2.5.2以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20 kg/m3时，应重新取样进行试验。
3.砂的堆积密度试验。
3.1本方法适用于测定砂的堆积密度。
3.2堆积密度试验应采用下列仪器设备：
案秤—称量5000g，感量5g；
容量筒—金属制、圆柱形、内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积约为1l，筒底厚为5mm；
漏斗或铝制料勺；
烘箱—能使温度控制在105±5℃；
直尺、浅盘等。
3.3试样制备应符合下列规定：
用浅盘装样品约3l，在温度为105±5℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，再用5 mm孔径的筛子过筛，分成大致相等的两份备用。试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎。
3.4堆积密度试验应按下列步骤进行：
3.4.1堆积密度：
取试样一份，用漏斗或铝制料勺，将它徐徐装入容量筒（漏斗出料或料勺距容量筒筒口不应超过50 mm）直至试样装满并超出容量筒筒口。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m2）。
3.4.2试验结果应按下式计算（精确至10 kg/m3）：
式中：m1 ——容量筒的重量（kg）；
m2——容量筒和砂总重（kg）；
v ——容量筒的容积（l）；
3.4.3以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
3.5容量筒容积的校正方法：
以温度为20±2℃的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称重。用下式计算筒的容积：
式中：m‘1 ——容量筒和玻璃板重量（kg）；
m‘2——容量筒、玻璃板和水总重量（kg）。
4.砂的含水率（标准方法）
4.1本方法适用于测定砂的含水率。
4.2砂的含水率试验应采用下列仪器设备：
天平—称量2000g，感量2g；
容器—如浅盘等；
烘箱—能使温度控制在105±5℃；
4.3含水率试验应按下列步骤进行：
由样品中取各重约500g的试样两份，分别放入已知重量的干燥容器（m1）中称量，记下每盘试样与容器的总重（m2）。将容器连同试样放入温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总重（m3）。
4.4结果计算与评定。
4.4.1砂的含水率ωwc按下式计算（精确至0.1%）：
式中：m 1——容器重量（g）；
m 2——未烘干的试样与容器的总重（g）；
m 3——烘干后的试样与容器的总重（g）；
4.4.2以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
5.砂的含泥量试验（标准方法）
5.1本方法适用于测定砂中的含泥量。
5.2含泥量试验应采用下列仪器设备：
天平——称量1000g，感量1g；
烘箱——能使温度控制在105±5℃；
筛——孔径为0.080mm及1.25mm各一个；
洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。
5.3试样制备应符合下列规定：
将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至室温后，立即称取各为400g（m0）的试样两份备用。
5.4含泥量试验应按下列步骤进行：
5.4.1取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm充分拌混均匀后，浸泡2h，然后，用手在水中掏洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。
缓缓地浑浊液倒入1.25mm及0.080mm的套筛（1.
25mm筛放置上面）上，滤去小于0.080mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失；
5.4.2再次加水于筒中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止；
5.4.3用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.
080mm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于0.080mm的颗粒。然后将两只筛上的剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。
取出来冷却至室温后，称试样的重量（m1）。
5.5结果计算与评定。
5.5.1砂的含泥量ωc应按下式计算（精确至0.1%）：
式中：m0——试验前的烘干试样重量（g）；
m1——试验后的烘干试样重量（g）。
5.5.2以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。
6.砂的泥块含量试验。
6.1本方法适用于测定砂中泥块含量。
6.2泥块含量试验应采用下列一仪器设备：
天平——称量2000 g，感量2g；
烘箱——温度控制在105±5℃；
试验筛——孔径为0.630mm及1.25mm各一个；
洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。
6.3试样制备应符合下列规定：
将样品在潮湿状态下用四分发缩分至约3000g，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.25mm筛筛分，取筛上的砂400g分为两份备用。
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