一、依据标准：《水泥细度检验方法筛析法》gb/t 1345—2005。
二、仪器设备：
1、试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网符合gb/t 6005 r20／3 80m, gb/t 6005 r20／3 45m。负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。
2、负压筛析仪负压可调范围为4000～6000pa。
3、天平最大称量为100g，最小分度值不大于0.01g。
三、准备工作：
将水泥样品充分拌匀，通过0.9 mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
四、方法步骤：1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000pa范围内。2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有水泥试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。3、当工作负压小于4000pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：
f100计算结果精确到0.1％。
一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(gb／t 1346—2011)。
二、仪器设备：
1、水泥净浆搅拌机符合jc／t 729的要求。
2、雷氏夹由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2x＝17.
5mm±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3、沸煮箱有效容积约为4lomm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm。箱的内层由不易生锈的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。
4、量水器精度±0.5 ml。
5、天平最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。
三、准备工作：
每个样品需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4mm～5mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
四、雷氏夹试件的成型方法：
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的水泥标。
准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试饼放入湿气养护箱内养护24±2h。
五、沸煮：1、调整好沸煮箱内的水位，能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途加水，同时又能保证在30±5min内升至沸腾。
2、脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离(a)，精确到0.5 mm，接着将试件放在沸煮箱水中的试架上，指针朝上，然后在30±5min内加热至沸腾并恒沸180±5min。
六、结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离(c)，准确至0.
5 mm，当两个试件煮后增加距离(c—a)的平均值不大于5.0 mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的(c—a)值相差大于5.0 mm时，应用同一样品立即重做一次试验。
再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(gb／t 1346—2011)。
二、准备工作：每个样品需准备两块约10×10cm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。
三、试饼的成型方法：
将制好的标准调度净浆取出一部分分成两等分，使之成为球形。放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向**抹，做成直径70－80 mm、中心厚约10 mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24±2h。
四、沸煮：1、调整好沸煮箱内的水位，能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途加水，同时又能保证在30±5min内升至沸腾。
2、脱去玻璃板，取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上，然后在30±5min内加热至沸腾并恒沸180±5min。
五、结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查边缘未有弯曲(使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲)的试饼为安定性合格，反之为不合格。
当两个试饼判别有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(gb／t 1346—2011)。
二、原理：水泥净浆对标准试杆的沉入有一定的阻力，通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。
三、试验步骤：1、检查维卡仪的金属棒能否自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，检查搅拌机运行是否正常。2、水泥浆的拌制：
用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌口十片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5～10s内小心将称为：500**泥加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时，先将锅放在锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间，接着高速搅拌120s，停机。3、标准稠度用水量的测量：
拌合结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超过试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余的净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使试模表面光滑。抹平后迅速将试模和底板放到维卡仪上，并将其中心敲在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然松开，使试杆垂直自由地沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作过程应在搅拌后的1.5min完成，以试杆沉入净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
四、结果计算：标准稠度净浆拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(p)，按水泥质量的百分比计算。
一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(gb／t 1346—2011)。
二、准备工作：调整测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
三、试件的制备：以标准稠度净浆一次装满试模振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中时的时间作为凝结时间的起始时间。
四、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针下，让试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
五、终凝时间的测定：在终凝针上安上了一个环形试件，为了更好的观察试针沉入的情况，在完成初凝时间的测定以后立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中，临近终凝时间时，每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到了终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。
六、注意：(1)以自由下落为准(2)试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm(3)到达初凝及终凝时间时，应立即重复测定一次，两个结论完全相同时即为到达了初凝或终凝时间(4)每次测定不能让试针落入原针孔(5)要防止试模受到振动。
一、依据标准：《水泥胶砂强度检验方法(1so法)》(gb／t 17671—1999)。
二、仪器设备：
1、搅拌机行星式搅拌机，应符合jc／t 681要求。
2、试模由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm，长160mm的棱柱试体，其材质和制造尺寸应符合jc／t 726要求。
3、金属刮平尺一把及播料器二个。
4、振实台符合jc／t 682要求。
5、抗折强度试验机符合jc／t 724的要求。
6、抗压强度试验机最大荷载以200-300kn为佳，可以有二个以上的荷载范围，其中最低荷载范围的最高值大致为最高范围里的最大值的五分之一。
7、抗压强度试验机用夹具夹具应符合jc／t 683的要求，受压面积为40mm×40mm。
三、胶砂的制备：把水泥样品与标准砂、可饮用水分别以450g、1350g、225ml的量称量好备用。用干净的湿抹布把搅拌机叶片及搅拌锅内壁擦拭一下，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，完成胶砂制备。
四：对于火山灰硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.5水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定，当流动度低于180mm时，应以0.
01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm.
五、胶砂的成型：胶砂制备后立即使用振实台进行成型。成型方法依照水泥胶砂振实台操作规程。
六、试件的养护：去掉留在模子四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入雾室减湿箱的平架子上养护、湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。
一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汗或颜料笔对试体进行编号和做其他标记，二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。
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