第一章概况。
平四采40104工作面位于平四采井筒北翼，北至p40104外切眼，南至预计停采线，倾斜上方有p40104采空区。根据1:2000井上，下对照图， 该面地表无建筑物、为山坡耕地。
该面地表最大标高为+2160.49m，最低标高为+2050m。工作面回巷标高+1642.
9m～+1676.6m,运巷标高+1508.309m～+1670.
743m,距地表最大高差621.691m, 最小高差423.4m平均走向长1060m，平均倾斜长135m，煤层平均倾角13o，煤层厚度为2.
3m，地质储量533753.88吨，可采储量496391.1吨，工作面回采率93%。
第二章地质说明书。
1、工作面位置与邻近工作面关系：
平四采40104工作面位于平四采井筒北翼，北至p40104外切眼，南至预计停采线，倾斜上方有p40104采空区。
2、工作面与地表关系：
根据1: 2000井上，下对照图， 该面地表无建筑物、为山坡耕地。该面地表最大标高为+2160.
49m，最低标高为+2050m。工作面回巷标高+1642.9m～+1676.
6m，运巷标高+1508.309m～+1670.743m，距地表最大高差621.
691 m，最小高差423.4 m。
3、工作面特征及储量：(见表)
4、煤层结构：该面煤层结构简单，较稳定，其生产能力为3.45t/m2。
5、顶底板岩性及其稳定性：
工作面伪顶为灰色泥灰岩厚0.15m～0.3m；直接顶为灰绿色粉砂岩，大于16m；老顶为灰色细砂岩。工作面底板为灰褐色粘土质粉砂岩，厚0.2～0.9m，遇水易膨胀。
6、地质构造：该面主要受f1～f8等多条断层影响，伴生物构造发育，回采是须加强顶板及煤质管理。
7、水文地质：该面主要受断层裂隙水及倾斜上方p40102采空区积水影响，进入雨季期间疑难巷低洼处应做好排水工作，预计回采期间最大涌水量为100立方米/小时。
8、瓦斯地质：该面埋藏深度大，瓦斯含量高，掘进期间最大瓦斯涌出量7.62m3/min，运巷门子口向北约42米处曾发生煤层自然，回采期间应加强该处通风管理工作。
9、煤质情况：(见下表)
第三章采煤。
1、采煤方法及采煤工艺流程：
1)、根据煤层赋存条件和采区设计方案及我矿开采经验，采用走向长壁后退式采煤方法。zy2800/10/23型薄煤层支架综采。
2)、采煤机的进刀方式：机头斜切式方法进刀(详见进刀方式图)。滚筒截深0.6m。
3)、采煤工艺流程：割煤→拉架→推溜。
2、落煤方式：根据支架性能及我矿开采c605煤层的经验，选用mg160/375—w型双滚筒采煤机落煤，煤机滚筒截深0.6m，与支架移架步距相匹配。
煤机每割一刀煤后，推溜0.6m，支架拉移0.6m。
3、装煤及运煤方法：工作面选用sgz630—320型刮板运输机运煤，煤机割煤后，煤由采煤机自行装入刮板运输机外运。运输机采用支架推移油缸移置，推溜滞后煤机大于15m，机头、机尾采用单体配合推移油缸移置。
其运煤流程为：p40104工作面溜子→40104超前溜子→4#皮带→下山溜子→**机—3#可缩皮带→2#皮带输送机→1#皮带输送机→二片口运输石门 →二片口溜煤眼→斜四采运输机上山→1700煤仓→地面。
第四章顶板管理。
工作面采用全部垮落法管理顶板：
1、支护形式的选择：工作面用zy2800/10/23支架支护顶板，上、下端头缺口采用dzg22—30/100型外注式单体支护煤壁区。其支护形式校核如下：
用比较法校核：根据我矿以往的开采经验，c605煤层使用dzg22—30/100型外注式单体配合hdja—1000型铰接顶梁支护，“三、四排”控制顶板，柱距0.5m，排距1.
0m，最大控顶距4.8m，最小控顶距3.8m，支护密度为1.
58～1.67根/m2，每根单体的额定工作阻力为30t/根，其支护强度为：1.
67×30=50.1t/m2，即0.49mpa，而该支架的支护强度为0.
51～0.44mpa，故所选支架符合要求。
2、支护方法及顶板管理：
1)、工作面基本支护：
采用zy2800/10/23型薄煤层支架支护顶板，支架中心距1.5m。
液压支架最大控顶距4.346m，最小控顶距3.746m，放顶步距0.6m。
支架顶梁与顶板平行支设[顶梁仰俯角<7o，支架间不能有明显错差(不超顶梁侧护板高度的2/3)。支架不挤、不咬、架间间隙不大于200mm]。
支架要拉成一条直线，其偏差不超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm。
支架端面距最大值≤340mm，并要垂直顶底板(歪斜不超过±5o)。
2)、支架出口管理：
工作面上、下出口必须安全畅通无阻，出口高度不低于1.8m，行人侧宽度不低于0.7m。
在回巷内距工作面机尾最后一台支架≤0.5m的位置用3.6m长的11#花边工字钢梁配合2.
5～2.8m单体作腿架设两对抬棚，抬棚均为一梁三柱。随工作面推进交错迈步前移0.
6m(正常情况)。工作面机头1#架侧护板至超前溜子的空间架两对抬棚，抬棚交错迈步前移0.6m使用。
靠侧护板支设的单体距1#架≤0.3m。上下端头使用的大棚严禁侧向，严禁缺腿。
出口抬棚支护单体支柱初撑力不低于90kn。两机窝采用单体配hdja—1000型顶梁一梁一柱支护，柱距1.0m。
(详见支护平面图)
3)、两巷超前支护：
采用2.5—2.8m单体和3.
0m长的工字钢梁或铰接顶梁单体和hdja—1000铰接顶梁配合使用作超前支护。运巷超前支护距离从煤壁到**机头，回巷超前支护从煤壁往外30m(双排)。运巷超前支护为二排，距**机两侧各0.
3m支设，直至超前溜子机头。回风巷超前支护为两排，分别靠上、下帮支设。超前支护段人行道宽度不低于1.
0m。(详见支护平面图)
4)、初次放顶、初次来压和周期来压支护措施：
加强工作面液压支架管理，保证支架支撑力达到要求。
采面调直调平，避免压力集中。
上、下山角各打4棵(一排)关门柱。
第五章劳动组织循环与技术经济指标表。
一、作业方式：
采用“三八”制作业，三班出煤，班内检修。
附：循环作业图表。
二、劳动组织：(见表)
三、经济技术指标：(见表)
第六章 “一通三防”安全技术措施。
掘进期间，40104运回巷最大瓦斯涌出量为 m3/min，煤尘具有**性，在回采期间要加强“一通三防”工作。
第一节通风瓦斯管理安全技术措施。
1、预计瓦斯涌出量：
①、原始煤层瓦斯压力。
p=p0+t（h0-h1）
式中：p0—测压水平的煤层原始瓦斯压力。
t—瓦斯压力梯度。
h0—测压水平标高 +1700m
h1—40104运巷，标高 +1600m
p=p0+0.052×（h0-h1）
13.30（标准大气压）
、原始煤层瓦斯含量。
wm=a√p×r
式中。a—煤层瓦斯含量系数。
p——原始煤层瓦斯压力。
r——煤的容重。
wm=a√p×r
20.90m3/t
、残余瓦斯含量。
wc=a×√pc×r
式中：pc—残余瓦斯压力。
wc=a×√pc×r
10.72m3/t
已抽放瓦斯量。
p40104运回巷掘进期间，从运巷施工钻孔对本煤层进行抽放，根据实测，平均抽放纯流量为1.5m3/min，抽放时间从2024年5月始抽，至2024年5月已抽放24个月，抽放量为。
q已=q抽×60×24×30×24
1555200m3
、根据地质部门提供的资料，40104煤层可采储量为496391吨，吨煤瓦斯已抽放瓦斯量为：
qt=q已/c
式中：c—可采储量。
qt=q已/c
=3.13m3/t
4 、抽放后煤层瓦斯含量。
wh=wm-qt
17.77m3/t
、煤层瓦斯储量：
煤层瓦斯储量=原始煤层瓦斯含量×可采储量。
、瓦斯预抽率。
n=已抽放瓦斯量/瓦斯储量×100%
、围岩瓦斯涌出量。
q1=a（wm-wc）
式中：a—围岩瓦斯涌出系数 （全部垮落法管理顶板取0.25）
采煤工作面作业规程
昭阳区黄家厂沟煤矿。编号 采11 03号。工作面名称 2211 二层出山 壁式c1回采工作面。编制人 吴定方。施工负责人 李章平。总工程师 吴定方。主管矿长 傅立勋。批准日期 2011年8月10日。执行日期 2011年8月15日。汇审单位及人员签字。作业规程学习和考试记录。负责人传达人班次 1 存在...
采煤工作面作业规程
一 二队采煤工作面作业规程。编号 采13032号。工作面名称 13032 编制人 陈宇飞。施工负责人 孟锁军 赵来峰。批准日期 2012年3月20日。17011工作面作业规程。会审签字。生产科 安全科 机电科 调度室 技术科 通风队 副总工程师 分管矿长 总工程师 注 题目为2号宋体，单位为小2号宋...
采煤工作面作业规程
第一章地质概况。第一节工作面位置及井上下关系。1250工作面位于125盘区下山下部的南翼，走向长度850m，倾斜长190m，可采储量902538t。采高控制在3.8m，预计可采期11个月。在工作面的回采范围内由于受到冲刷带及断层构造的影响将对回采煤质产生影响。第二节地质说明书。第二章采煤方法。第一节...