【答案】a
group,by 职员号 h**ing count(*)3 where **g(金额)>200
case t=space(1)
计算机 n 5 1 存放计算机成绩。
27. 如果某数据表为空表，则打开该表后___
a. 视图b. 数据库 c. 数据表 d. 查询。
991301 计算机网络。
性别 l 1用。t.表示男生，.f.表示女生。
答案】d第一章概况。
第一节工作面位置及井上下关系。
表1.1.1 工作面位置及井上下关系。
第二节煤层。
表1.2.1 煤层情况表。
第三节煤层顶底板。
表1.3.1煤层顶底板情况表。
第四节地质构造。
一、断层情况及其对回采的影响
工作面整体较为平缓，工作面里部轨道顺槽高，皮带顺槽低。受宽缓小褶曲影响两顺槽有起伏，工作面地质构成简单，两巷道末端属薄煤区。煤厚在1.
5～2.5m，推进距离在80米左右，对回采影响不大。
二、褶曲情况及其对回采的影响
工作面不存在影响回采的大褶曲。
三、其它因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）
工作面不存在影响回采的陷落柱、火成岩。
第五节水文地质。
一、含水层（顶部和底部）分析
1）水灾。矿床主要以大气降水为主裂隙充水为主的裂隙充水矿床，水文地质条件较简单，该煤矿其水害主要为顶板裂隙水、老窑采空区积水和承压水。矿井应加强地下水文地质观测，避免煤层顶板裂隙水事故。
2）顶底板条件。
k1煤层顶板为粘土质中砂岩，底板多为粘土岩。煤层顶属软质岩组类，饱和单轴抗压强度一般，稳定性中等。冒顶片帮会发生在采掘工作面。
回采工作面主要是上、下端头和靠近煤壁处；上、下端头由于空顶面积大，应力较集中，支护较困难，因而易产生冒顶；靠近煤壁处因煤壁片帮，支架支护不及时，受周期来压的影响，顶板破碎而产生冒顶。底板主要为粘土岩，遇水易变软、泥化，应加强底板疏水工作。
3）**。本区历史无大震，新构造运动表现明显，但活动断裂尚未查清，根据《建筑抗震设计规范》（gb20011~2001），本区设防烈度为5度，分析认为矿区属较稳定区域。
4）工作面运输巷道在掘进期间局部顶板有滴淋水现象，单巷涌水量达到5m3/h，届时顶板出水将对工作面回采产生一定的影响。
二、其它水源的分析
1102工作面以上有部分老巷，应加强1102工作面上部防水。
三、涌水量。
1、正常涌水量
5m3/h2、最大涌水量
15 m3/h。
第六节影响回采的其它因素。
一、影响回采的其它地质情况。
影响回采的其它因素详细情况见表1.6.1。
表1.6.1 影响回采的其它情况。
二、冲击地压和应力集中区
本工作面无冲击地压的影响，但地压较大，应加强支护。
第七节储量及服务年限。
一、储量。一）工作面工业储量
工作面工业储量30.8万吨。
二）工作面可采储量
工作面可采储量32万吨。
二、工作面服务年限。
约为6个月。
第二章采煤方法。
采煤方法。该面采用单一煤层一次采全高走向长壁后退式综合机械化采煤，顶板控制采用全部垮落法。
第一节巷道布置。
3. 1102综采工作面位于北翼采区，属北翼采区1#煤层，地面位置位于xx煤矿工业广场北西约700m左右。
4. 工作面北至矿界140米，南至k1轨道下山，沿倾斜向上为禁采区，沿倾斜向下尚无工程，上覆为三迭系下统飞仙关组，下伏煤层尚无工程。
5. 该工作面距地面垂深为609m，地面无建筑物及构筑物，回采对地面无影响。
6. 采面走向长450m，斜长160m，煤厚平均3m，倾角6.5°。
7. 工作面采用走向长壁后退式布置，在k1皮带下山沿k1煤层位置布置运输巷，在k1轨道下山沿k1煤层布置回风巷。从运输巷开切眼贯通回风巷构成生产系统，由北向南方向进行回采。
一、1102回风巷，运输巷。
回风、运输巷：巷道断面设计为4000mm×2800mm（宽×高）矩形断面。
2、顶板：φ20㎜×2000㎜高强锚杆+金属平网+单排锚索梁。
3、两帮：φ16㎜×1800㎜普通锚杆+双抗网，帮锚杆间距为900㎜×900mm。
一、采面落煤、装煤及运煤方式。
该面采用单一煤层一次采全高走向长壁后退式全部垮落法的综合机械化采煤。采面利用mg300/700－wd采煤机左右两个带有截齿的滚筒旋转截割煤壁落煤；利用采煤机滚筒上的螺旋叶片旋转装煤，同时利用溜槽铲煤板在推溜时再进一步将落下的煤铲入溜槽。采面运用工作面刮板运输机经**机将煤炭转入顺槽皮带运输机运走。
即利用工作面及顺槽内设备实现煤炭的落、装、运的连续机械化作业。
二、循环进度，进刀方式。
按照设备配套设计，确定该工作面循环进度为600mm,进刀方式为端头斜切进刀，割三角煤，自开缺口。进刀方式距离机头、机尾15架处斜切进刀，进刀方式见下图。
综采工作面双向进刀示意图。
三、最大、最小采高的确定及控制。
1、采高的确定考虑以下因素。
1）煤层厚度：本工作面范围内煤层厚度为2.5m～3.5m，平均厚度3m。
2）支护设备：本工作面选用zy4000—1.75/3.8型支架，支撑范围为1.75m～3.8m。
3）采煤机截割高度：本工作面选用mg300/700-wd型采煤机，采高范围为1.75m～3.8m。
4）工作面设备配套要求：本工作面要求支架最小支撑高度在1.75m左右。
综合以上各项因素考虑，确定本工作面采高为2.5m～3.0m。
2、采高的控制。
根据两顺槽实测剖面图预见工作面煤厚变化，同时根据工作面情况，适时控制采高。
当煤厚小于2.5m时，根据现场情况及时挑顶或卧底，保证采高不低于2.5m，以保证采煤机通过。
综合1102工作面煤层赋存条件、设备配套尺寸和经济效益等考虑，确定该工作面采用端头斜切进刀双向割煤方式，1)采煤机由机尾向机头行进时，正向重刀割煤，移架在机尾滚筒通过该架3～5架后及时移架护顶，落后采煤机10-15米左右推溜，煤机割透机头后斜切返回至25#支架处，移15#至机头的支架同时将15#至机头的运输机推过去，斜切割机头三角煤，割三角煤后空刀返回至25#架左右再从25#到机尾重刀割煤，跟机推溜，移架距煤机机头滚筒3～5架进行，推溜时弯曲段不小于12m。作业顺序为：割煤→移架→推溜→返刀(至25#架)→移架→推溜→推机头→割机头三角煤→往机尾返刀割煤， 从机尾往机头割煤时，机头滚筒割顶煤，机尾滚筒割底煤；返刀时，前后滚筒均落至底板清煤。
(2)采煤机由机头向机尾行进时，逆向重刀割煤，机头滚筒过后3～5架，及时移架护顶，落后采煤机10-15米左右推溜，煤机割透机尾后斜切返回至98#架左右，移98#至机尾的支架同时将98#至机尾的运输机推过去，斜切割机尾三角煤，割三角煤后空刀返回至98#架左右再向机头重刀割煤，跟机推溜，移架距煤机机尾滚筒2～3架进行，推溜时弯曲段不小于12m。作业顺序为：割煤→移架→推溜→返刀(至98#架) →移架(98#～机尾)→推溜(98#～机尾)→割机尾三角煤→往机头返刀割煤， 从机头往机尾割煤时，机尾滚筒割顶煤，机头滚筒割底煤；返刀时，前后滚筒均落至底板清煤。
第三节设备配置。
工作面设备（采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量）
1、液压支架：
该工作面液压支架自机头至机尾排列顺序为1##具体技术参数，见表2.3.1
型号： zy4000-1.75/3.8；数量：107架。
表2.3.1：zy3800-16/35支架技术参数表。
2）工作面刮板运输机：
工作面刮板输送机：型号为sgz-764/400，其主要技术参数为：
电机功率：2×200kw
链速：0.95m/s
运输能力：1000t/h
3）**机、破碎机：
选用szz-764/132型中双链顺槽**机及与其配套的plm1000型破碎机各一部。
**机电机功率：132kw
破碎机电机功率：110kw
**机运输能力：1000t/h
破碎机破碎能力（原煤含矸量≤5%）:1000t/h
破碎机长度：3.2m
**机链速：1.45m/s
**机连同破碎机总长度：约40m
**机与皮带尾搭接长度：12m
4）采煤机。
选用mg300/700-wd型采煤机一部。
其主要技术参数：
截深：600mm
采高：1.75m～3.8m
最大牵引速度： 6.0m/min
截割功率：2×200kw
牵引电机功率：2×40kw
牵引力：53.5t
5）顺槽皮带运输机。
选用ssj1000/2×110型顺槽皮带运输机一部。
带宽：1000mm
带速：2.5m/s
电机功率：2×160kw
运输能力：1000t/h
具体设备布置见1101工作面设备布置示意图。
1102工作面设备布置示意图。
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问。采煤工作面作业规程。煤矿。年月日。会审意见。第一章概况。第一节工作面位置及井上下关系。一 工作面位置。二 地面相对位置。三 回采对地面的影响。图1 1 1 井上下对照图。第二节巷道布置。一 主要巷道。工作面进风巷 回风巷 开切眼 二 其它巷道。主要联络巷 溜煤眼 行人眼 硐室 排放瓦...
采煤工作面作业规程
昭阳区黄家厂沟煤矿。编号 采11 03号。工作面名称 2211 二层出山 壁式c1回采工作面。编制人 吴定方。施工负责人 李章平。总工程师 吴定方。主管矿长 傅立勋。批准日期 2011年8月10日。执行日期 2011年8月15日。汇审单位及人员签字。作业规程学习和考试记录。负责人传达人班次 1 存在...
采煤工作面作业规程
一 二队采煤工作面作业规程。编号 采13032号。工作面名称 13032 编制人 陈宇飞。施工负责人 孟锁军 赵来峰。批准日期 2012年3月20日。17011工作面作业规程。会审签字。生产科 安全科 机电科 调度室 技术科 通风队 副总工程师 分管矿长 总工程师 注 题目为2号宋体，单位为小2号宋...