目录。一、准备工作 - 1 -
1、施工图纸复核 - 2 -
2、地质核查： -2 -
3、混凝土配合比设计和石灰改良土的配比设计 - 2 -
4、工艺试桩 - 3 -
5、施工机械、人员审查 - 3 -
6、原地面清表 - 4 -
7、水塘等的处理和换填改良 - 4 -
8、原材料进场 - 4 -
二、cfg桩施工 - 5 -
1、测量放样 - 5 -
2、钻机就位 - 5 -
3、混凝土塌落度 - 6 -
4、混凝土强度试块 - 6 -
5、长螺旋钻孔垂直度 - 7 -
6、桩位、桩长 - 7 -
7、截桩和cfg桩顶端浮浆清除 - 7 -
三、cfg桩检测 - 8 -
1、cfg桩完整些性检测 - 8 -
2、复合地基承载力检测 - 8 -
四、质量控制要点 - 9 -
长螺旋成孔泵送混合料施工质量监控要点 - 9 -
检查方法：现场测量放样，复核图纸，有问题向设计单位提出。
检查标准：符合规范和合同规定的计算标准。
资料填写、签字与归档要求：对复核结果书面报告监理组。
检查方法：静力触探。
检查标准：每100米检验两个点。监理单位100%见证，原勘察设计单位现场确认。
资料填写、签字与归档要求：由具有地质勘察资质的单位出具书面报告，填写路基地质核查记录表。
检查方法：见证试验和平行验证。
检查标准：水泥、碎石、粉煤灰、外加剂、石灰和其他外掺料合格。配合比的28天强度达到设计强度，混凝土的泵送性能优良，石灰改良土的掺配比例、标准击实和最大干密度、最佳含水量的指标确定。
资料填写、签字与归档要求：填写各种原材料的试验报告单和配合比设计报告单，交监理试验室验证合格后签字认可。
检查方法：审核试桩方案的编制和现场准备工作情况。
检查标准：方案可行且能达到目的，现场准备工作充分。
资料填写、签字与归档要求：详细記录试桩过程中的各种参数和结果，并加以总结，编制试桩总结报告。
通试桩要能掌握钻机设备移动就位所需时间，钻孔所需时间和钻进速度（针对某种地层）、灌注砼时间和灌注速度、提管速度、砼的塌落度、砼的实际用量与理论计算数量的比较。
开机前还要通过经纬仪验证钻机的垂直度控制装置是否准确。
检查方法：查看资料并现场核对。
检查标准：投标书和工程实际需求。
资料填写、签字与归档要求：填写进场机械、人员报审表ta4、ta5。
检查方法：现场查看和尺量。
检查标准：清表30—50厘米。
资料填写、签字与归档要求：填写原地面清表检查记录表。
首先清除淤泥。
检查方法：平行和见证试验和现场控制。
检查标准：首先清除淤泥，然后换填。每层压实厚度25厘米，宽度、平整度符合要求，改良土压实度达到0.
9，无侧限抗压强度达到设计要求。其他按《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》5.3节改良土填筑要求控制。
资料填写、签字与归档要求：填写换填地基检验批质量验收记录表。
检查方法：见证和平行试验，检查产品的质量证明文件，在水泥仓库抽样检验水泥的强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检查粗细骨料的含泥量，筛分试验检验其颗粒级配。钢筋按相关规定进行检验。
检查标准：原材料检验：石灰、水泥、碎石、粉煤灰、钢筋钢材、水的质量要符合设计要求，按相关试验规程进行检测检验。
检验数量：同一产地品种规格连续进场的水泥，散装水泥不大于500吨为一检验批，袋装水泥不大于200吨为一检验批。同一产地品种规格连续进场的粗细骨料，分别每400立方为一检验批，粉煤灰120吨为一检验批，施工单位对每种原材料按每检验批抽检一组进行试验。
同一牌号同一炉罐号同一规格同一交货状态的钢筋不大于60吨为一检验批。
资料填写、签字与归档要求：填写各种原材料的试验报告单，交监理试验室见证或平行抽检合格后签字认可。
检查方法：复核或审查。
检查标准：平面误差5cm
资料填写、签字与归档要求：填写测量放样记录表(ta7)报监理工程师审核签认。
检查方法：现场检查。
检查标准：目视钻头中心对准桩中心，目视钻机垂直度指针对准零刻划。钻机落地要稳固。
检查方法：现场坍落度试验。
检查标准：cfg桩混合料坍落度检测：按工艺性试验确定的坍落度参数进行现场检测。
检验数量：施工单位每台班抽样检验3次，监理单位按施工单位的抽样数量的20%分别进行见证检验。（拌和机出料口一次，泵送机送料口2次），要求160mm～200mm。
资料填写、签字与归档要求：记录到cfg桩施工记录表，施工单位填写cfg桩施工记录表，监理工程师每天集中签认一次。
检查方法：每台班制作混合料试块，标准养护28天进行试件抗压强度检验。
检查标准：cfg桩混合料强度应符合设计要求：15mpa，检验数量，施工单位每台班做一组（3块）试块。监理单位按施工单位抽样数量的10%分别进行见证检验和平行试验。
资料填写、签字与归档要求：留取试块当天做好记录台帐，28天后压试块，填写混凝土强度试验报告，报监理工程师审核签认。
检查方法：值班巡视过程中随时观察。
检查标准：检查钻机正面和侧面的指针是否对准零刻划。
资料填写、签字与归档要求：施工单位填写cfg桩施工记录表，监理工程师每天集中签认一次。
检查方法：采取尺量和观察钻机架上的深度标记来控制钻孔深度，通过砼的浇注量和浇注时间来控制cfg桩的长度，通过现场清点确认桩的数量。
检查标准：cfg桩的数量、桩长、布桩形式应符合设计要求，施工单位、监理单位应全部检验；
资料填写、签字与归档要求：施工单位填写cfg桩施工记录表，开挖桩头后，集中检查桩位，监理工程师每天集中签认一次。
检查方法：值班巡视过程中随时观察。
检查标准：cfg桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面并达到设计桩顶标高。检验数量：施工单位每根桩检验，监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。
资料填写、签字与归档要求：施工单位填写cfg桩施工记录表报监理工程师签认。
检查方法：专业检测单位检测。
检查标准：检验总桩数的10%，监理单位按施工单位检验桩数的20%见证检验。
资料填写、签字与归档要求：监理工程师签认桩基完整性检测报告。
检查方法：专业检测单位检测。
检查标准：cfg桩复合地基处理完成后的复合地基承载力，变形模量应满足设计要求。检验数量：检验总桩数的2‰，且不少于3根，监理单位现场见证检验，勘察设计单位现场确认。
资料填写、签字与归档要求：监理工程师签认复合地基承载力检测报告。
1、长螺旋钻机成孔泵送混合料施工cfg桩施工工艺及施工顺序。
1）钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保cfg桩垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。
2）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。
根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
3）混合料搅拌：混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在90～120秒，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。
混合料出厂时塌落度可控制在180mm～200mm。
4）灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆２０～后开始泵送混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管，拔管速度宜控制在2～3.
5m/min。施工桩顶高程宜高出设计高程50～70cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。
在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。
5）现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做1组（3块）试块，测定其28天抗压强度。
2、技术人员、旁站人员现场质量监控要点。
cfg桩质量控制的主要对象是：桩长；强度；桩底是否到持力层这三项指标，现场管理和监控要点如下：
1）用机械平整碾压后放出各桩的准确位置，施工桩顶高程控制在高于设计桩顶标高50～70cm。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。
CFG桩作业标准
1 目的。为规范cfg桩施工作业，有效控制和消除cfg桩施工作业中的危险源 危害因素，防止事故发生，确保施工生产安全，制定本作业标准。2 范围。本作业标准适用于本公司所属各项目的cfg桩施工。3 术语定义。cfg桩 用长螺旋钻机钻孔或沉管桩机成孔后，将水泥 粉煤灰及碎石混合搅拌后，泵压或经下料斗投入...
CFG桩施工方案
目录。一 编制依据 2 二 工程概况 2 三 cfg桩施工前期准备 2 四 组织机构 机械设备及劳动力计划 用水用电计划 3 五。施工工艺 施工技术方法 6 六 施工质量要求及主要控制措施 11 七 质量技术保证体系及措施 14 八 安全目标及措施 17 九 环境保护及文明施工 20 十 施工进度计...
关于CFG桩试桩施工总结报告
停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，投料过程中锤头震动，以使砼密实。施工桩顶标高按要求高出设计标高50cm。现场测定混合料坍落度两次，数值为6 cm和8cm。编号为dk7 482.5 2 34的管桩长18.6m，灌注砼4.1m3 编号为dk7 479.5 2 34的管桩长18.7m，灌注砼...