南京恒大雅苑11#楼。钢。筋。
施。工。方。案。
编制人： 审核人：
审批人： 南通四建集团****。
二零一一年十一月二日。
钢筋工程施工方案。
一、工程概况。
本工程为南京恒大雅苑11#工程，建筑面积为31957.99m2，框架剪力墙结构，地下一层地上三十三层。由江苏省建工设计研究院****设计，北京康迪建设监理咨询****监理。
二、施工准备。
1、材料：所有进场钢材，必须由保管员、质检员进行检查，按“试验和检验”工作程序要求挂上标牌，印有厂标、钢号、炉罐（批）号，直径等标记，并附有质量证明书。发现不合格钢材及时向监理、业主反映。
对合格钢材分批验收入库，投入使用。钢筋绑扎的铁丝采用20~22号镀锌铁丝。钢筋保护层采用塑料专用垫块，并有合格证。
2、对施工常用的铅丝钩、小扳手、撬杆、绑扎架，折尺或卷尺，白粉笔及专用运输工具要准备齐全。
3、技术部门须提前向班组提交钢筋放样表，并对班组进行施工技术交底。钢筋班组根据料表，先进行钢筋断料分析，向钢筋工长提交断料方案，确保钢筋切料以后，各种钢筋余料最少，对浪费大的断料方案，不予执行。
4、钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时应在已安装好的模板上标明各种型号钢筋。绑扎复杂的梁构件时，应事先考虑好支模与绑筋的先后顺序，制定安装方案，如果粱高》600时应先支梁底模，后绑梁钢筋，再支梁侧模。
绑扎前还需将绑扎部位上遗留的杂物清理干净。
三、施工工艺。
1、柱：本工程竖向钢筋大于16的柱使用电渣压力焊。
a竖向钢筋的弯钩尖应朝向柱心。角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为450角。
b箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字绑扎。
c下层柱的竖向钢筋露出楼面的部分，宜用工具或柱箍筋将其收进一个柱断面的范围内，以利于上层柱的钢筋连结。当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋前先收分准确。
2、梁、板筋：
本工程梁纵筋采用电弧焊连接，d＞22钢筋采用机械连接或焊接，焊接优先采用闪光对焊。
a纵向受力钢筋如出现双层或多层排列时，两排之间应垫放直径为25 mm 的短钢筋 。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格同纵向钢筋直径规格相同。
b钢筋网绑扎方法与基础相同，但应注意上部的负弯矩附加筋要防止被踩弯变形，特别是雨篷，悬臂板，要严格控制负筋位置。
c在板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上层，次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。
三、技术、质量要求及措施：
避免工程质量的通病。
1、如钢筋骨架的外形尺寸不准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止在绑扎时，出现钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
2、保护层垫块间距应适宜，避免出现钢筋外露。
3、钢筋骨架入模时，应保持平稳，钢筋骨架用“扁担”或塔吊起吊时，吊点应根据骨架的外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
4、钢筋骨架绑扎完成容易出现斜向一个方向，所以绑扎进程中铁丝应绑扎八字形。左右口绑扎如发现箍筋遗漏，间距不对时要及时调整。
5、浇筑砼时，受到侧压的钢筋位置如果出现位移时，应及时调整。
6、同截面内的钢筋接头数量要控制在规范范围内。
7、工地设各施工工长，监督指导钢筋施工，并设有专职质量员检查监督工程质量。
8、每层钢筋绑扎之后，先由班组进行自检、互检。下道工序班组交接检查。再由工长、质量员检查，确认合格后向监理、业主报验，并作好隐蔽验收记录，经监理、业主验收后存档。
四、安全措施：
1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞的危险，如：被钩挂的物体。特别是要避免碰撞周围的上下方向的电线。人工抬运钢筋时，上肩卸料要注意安全。
2、钢筋整车运进场时，因货车重量较大，特别在基槽开挖阶段，要特别注意行走路线，不能离基槽太近，避免出现塌方现象。
3、整车钢筋宜尽量采用吊车或塔吊卸货，如情况不允许必须人工卸货时，要注意安全，在卸盘元钢筋，防止在场地内滚行太远发生危险。在卸定尺钢筋时要平行撬动，防止仅撬一端容易产生钢材弹伤人员。
4、起吊或安装钢筋时，应和附近电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作人员和闲人行走。
5、人员在高处安装钢筋时，应先系好安全带和站稳位置。
五、产品保护。
1、成型钢筋：钢筋网片应按指定地点堆放。用垫木作垫块放整齐，防止钢筋压弯变形。
2、成型钢筋不准踩踏，要特别注意负筋部位。
3、运输过程中要注意轻装、轻卸，不能随意抛掷。
4、成型钢筋长期放置未使用宜做好保护措施，防止生锈。
5、砼浇筑前要铺好登架，严禁施工中踩踏钢筋。
六、钢筋机械操作要点。
一）电渣压力焊施工操作要点。
1、施工准备
钢筋的品种和质量、焊剂的牌号和性能均须符合设计要求及有关规范的规定。
用于电渣压力焊的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压鹿茸、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面轴线垂直。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、砂浆等污染物，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊接连接。
作业条件。a焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
b电渣压力焊的机具设备以及辅助设备应齐全、完好。
c焊接施工前，应根据焊接钢筋直径大小，按电渣焊机说明书或电渣压力焊参数表选定焊接电流、造渣打工作电压、通电时间等工作参数。焊接前，做焊接试验，以确认工艺参数，同时制做拉伸试件，试验合格后方可正式施焊。
2、焊接。a整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压力和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操作纵杆，以免接头偏斜或接触不良。
在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋，如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2min后卸下夹具。
b电渣焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
c接头焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋的轴线偏移不得超过0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。
3、当进行力学性能试验时，应从每批接头中随即切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件，合格后方可使用：
a在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
b在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作一批，不足300个接头仍应作为一批。
二）、闪光对焊。
1、焊接机具：机具设备为un系列对焊机。
2、质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个接头外观具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，ⅰ、级钢筋无烧伤，接头处钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置在焊缝每侧20mm以外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。
3、注意事项：焊接前检查焊机各部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15cm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线编差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2—3mm，焊接时按大钢筋直径选择焊接参数；焊接完毕待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，按规定制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。
4、现场力学性能试验，应按下列规定抽取试件，合格后方可使用：
a在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算；
b力学性能试验时，应从每一批接头中随即切取3个试件做拉伸试验。
三）、直螺纹连接。
1）施工准备。
滚轧设备的配备。
现场配备2台套丝机（每台套丝机的日产量600-1000个接头），保持一台正常工作，一台备用。该套丝机设备体形小，重约300kg，耗电小，约4kw，在现场的任意位置安放，即可加工。
套筒的进场。
连接套筒选用45#优质碳素钢，套筒的规格尺寸依照连接钢筋的不同直径而不同，根据现场的用量、具体规格，直接由定点生产厂家提供合格产品，按时组织到位、进场时进行验收。套筒应随附材质质保书、产品合格证，套筒不得有严重锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸应符合要求。
普通连接套外型尺寸mm
人员的配备。
根据工程需要，每台套丝机配备2个操作工人，并经培训合格持证上岗，专职质检员1名及其它辅助工人。
钢筋质量要求。
待加工的钢筋必须具备出厂质保书和复试合格报告，其表面形状、尺寸和性能应符合gb1499对ⅱ级带肋钢筋的要求。为保证钢筋头部加工质量和设备使用寿命，钢筋头部不能有马蹄形和挠曲，并严禁用气割下料。钢筋切口断面应与钢筋轴线基本垂直，钢筋弯折点与端头距离不宜小于200mm。
执行标准。滚轧直螺纹连接执行标准；中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（jgj107-96）。
2）接头螺纹扎制加工工艺。
套丝机按照加工的钢筋规格、配好相应的丝牙，调整好螺纹轧制长度。
将钢筋平放在支架上，支架的高度保证待轧钢筋与轧制孔水平，钢筋端头直接对准轧制孔。
开动套丝机进行螺纹轧制，缓慢向待轧钢筋端头方向移动轧制头，使钢筋端头伸入轧制头并轧出螺纹，轧制结束，再缓慢退出轧制头。整个轧制过程约需40s。
轧制钢筋端头螺纹过程中，采用循环水溶性润滑液润滑轧制部位。
操作人员对加工的钢筋端头螺纹外观质量进行逐个检查，钢筋端头螺纹牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，牙齿表面光洁。
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