钢筋施工方案

发布 2022-05-30 03:30:28 阅读 9069

目录。一、工程概况 2

二、编制依据 3

三、钢筋进场 3

四、操作工艺 4

五、钢筋工程施工顺序 11

六、质量标准 15

七、主要安全技术措施 16

八、成品保护 17

九、注意事项 18

十、钢筋的验收 18

本工程为**工程,本工程由25层主楼和17层辅楼组成,裙房为三层的框架,主要为办公建筑,地下室2层(局部为人防地下室);主楼屋面98.35(机房屋面102.55,屋架最高点109.

150m)米,辅楼屋面67.95米(机房屋面72.15m.

屋架最高点78.75m);总建筑面积共计89966.08m2。

本工程结构设计使用年限50年,建筑主体结构的安全等级为二级;其中构件安全等级一级;建筑构件的耐火等级为一级。建筑的抗震设防类别为丙类;所在地抗震设防烈度为6度。

本工程的钢筋连接要求:在梁、柱与基础中的主筋,当主筋直径大于20时应采用机械连接或焊接连接。机械连接和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。

所有接头均按纵向受拉钢筋考虑。当施工中要求采用搭接连接时,受拉钢筋的直径不宜大于28,受压钢筋的直径不宜大于32。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.

3倍搭接长度,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属同一连接区段。纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度与位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为%应参照11g101-1第55页中规定。当纵向受压钢筋采用搭接连接时,其受压搭接长度不应小于11g101-1第55页中值的0.

7倍,且不应小于200mm。

1)建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001;

2)钢筋焊接及验收规程jgj18-2012;

3)钢筋机械连接技术规程jgj107-2010;

4)混凝土结构工程施工规范gb50666-2011;

5)混凝土结构施工及验收规范gb50204—2011;

钢筋进场时间必须依照工程实际进度,每次进场量约为10t钢筋用量;进场钢筋必须有标识,标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位,对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收严格按相关规范、配筋单及方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并做好相关物资管理记录和重新进场计划。

一)原材检验。

对进场钢筋须有出厂合格证,钢筋进场时进行复检,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,钢筋断头保证平直,无弯曲。

原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批;同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时,每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。

原材试验应符合有关规定和规范要求,且见证取样数必须不小于总试验数的30%。

二)现场储存。

对经调直出来的钢筋如箍筋等,应搭设棚架,集中码放,防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放,其架空高度不应小于15cm。钢筋码放场地应平整,有良好的排水措施。

码放钢筋应做好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

一)施工准备。

1、机械设备。

剥肋滚压直螺纹机械连接机具、卷扬机、切断机、弯曲成型机、切割机等。

2、材料。各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂质量证明书(合格证),进场后须经物理性能检定。

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求,钢筋绑扎的铁丝,采用。

20~22号铁丝。

水泥砂浆垫块要有一定足够强度。

二)钢筋制作。

1、钢筋表面要洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可用冷拉工艺除锈,或用机械方法、人工除锈。钢筋调直用机械调直。

2、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约材料。

3、钢筋弯钩或弯曲。

钢筋弯曲形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯及斜弯钩。

钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸,弯曲调整值见表。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计值:

对半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.

9d,ⅱ级、ⅲ级钢筋末端需作900或1350弯折时,应按规范规定增大弯芯直径。由于直径理论计算与实际不一致,实际配料计算时,对半圆弯钩增加长度参考下表:

箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时,用ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于钢筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于钢筋直径的5倍,对有抗震要求的不应小于钢筋的10倍,箍筋调整值见下表:

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

三)钢筋绑扎。

1、基础。钢筋网(筛底)的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。

基础承台的钢筋网双向弯曲受力,其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

2、柱。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱为45度,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不应小于15度。柱纵向钢筋采用电渣压力焊。

箍筋的接头应交错排列垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢;绑扎钢筋时,铁丝扣要相互成八字行绑扎。

下层柱的竖向钢筋露出楼面部位,宜用工具将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。

3、梁、板。

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。

箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂梁箍筋接头在下,其余做法与柱相同。

板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

钢筋的绑扎接头应符合以下规定:

搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯折处;

受拉区域内,ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,ⅱ级钢筋可。

不做弯钩;直径不大于12mm的受压ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍;

钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应不小于受拉钢筋绑扎搭接长度的0.7倍。

四)电渣压力焊。

1、材料:应有钢筋出厂合格证、试验报告,性能指标应符合有关标准或规范的规定,钢筋的验收和加工,用按有关规定进行。

2、电渣压力焊剂:须有出厂合格证,化学性能指标应符合有关规定。在使用前,须经过恒温250摄氏度烘焙1~2小时,焊剂**重复使用时,应出去熔渣和杂物并经干燥,一般采用431焊药。

3、操作工艺。

1)电渣压力焊接工艺。

电渣过程“:把钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面熔化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层,待钢筋熔化达到规定后,立即断电顶压,排出全部熔虾和熔化金属,完成焊接过程。

2)电渣压力焊焊接工艺程序。

安装焊接钢筋——发放引弧铁丝球——缠绕石棉绳装土焊剂盒——装放焊剂——接通电源(造渣“工作电压10~50v,”电渣“工作电压20~25v)——造渣过程形成渣池——电渣过程钢筋端面熔化——切断电源顶压钢筋完成焊接——卸出焊剂、拆卸焊盒——拆除夹具。

焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。

装上焊剂盒;先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。

“电渣过程”:随着造渣过程结束,即时转入:“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上段钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。

顶压钢筋,完成焊接:“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。

钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观,外观检查不合格的接头,应切断重焊。

五)直螺纹连接技术。

1、施工工艺。

1)工艺原理。

直径大于22镦粗直螺纹工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗,再用套丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹,然后用连接套筒将两根钢筋对接。由于钢筋端部冷镦后,不仅截面加大;而且强度也有提高。加之,钢筋端部加工直螺纹后,其螺纹底部的最小直径,应不小于钢筋母材的直径。

因此,该接头可与钢筋母材等强。

2)工艺流程。

等直螺纹钢筋连接的工艺流程为:钢筋下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→加工螺纹→液压镦粗→钢筋调头→安装塑料防护套→做好标记→现场安装。

3)切割下料。

加工使用的钢筋端部必须调直,要求切口的断面与钢筋轴线垂直,因引只有使用砂轮切割机下料,其长度按配料长度进行切割。

4)液压镦粗。

钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗等工序,每次镦头所需时间约为30~40s,每台班约镦500~600个,镦头操作十分简单。镦粗机重量仅380kg,便于运到现场加工。正式加工前应根据钢筋直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果,经试验确定适当的镦粗的压力。

在操作中要注意保证镦粗头与钢筋轴线的夹角不得大于4度。钢筋镦粗后应认真检查,凡发现出现与钢筋轴线垂直的横向裂缝等情况时,应及时割除,重新镦粗,但不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。镦粗头外形尺寸应符合国家相应规范要求。

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