一．工程概况。
郑州国家信息安全产业孵化基地8#楼位于郑州市高新技术产业开发区莲花街与雪松路交叉口东南角，建筑总面积16805.51㎡，建筑总高度52.70m，室内±0.
000标高相对于绝对标高106.38m，室内外高差为800mm。基础形式为符合地基筏板基础。
建筑抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为7级，设计基本**加速度值为0.15g，设计**分组为等一组，建筑场地类别为ⅱ类。结构形式为钢筋砼框架结构，抗震等级为二级。
二、施工准备。
1.1技术准备。
1）施工图纸会审已完成，项目部相关技术人员已认真熟悉图纸。
2）项目技术负责人根据施工图纸及方案向钢筋工长及相关施工人员进行技术交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。
3）钢筋焊（连）接工人必须具有有效的岗位证书。钢筋焊（连）接正式施工前，在现场条件下进行焊接工艺试验和机械连接工艺检验，可焊性试验、工艺检验合格方可进行焊接和机械连接加工。
1.2材料准备。
1)钢筋：根据设计要求，工程所有钢筋型号、规格必须符合设计要求，并经检验合格。钢筋进场应具有出厂合格证，按规定作力学性能复试，钢筋应无老锈及油污。
2）铅丝：采用20——22号铅丝。铅丝的切断长度要满足使用要求。
3）焊剂：焊剂性能应符合规范要求。焊剂应存放在干燥的仓库内，防止受潮。焊剂进场应具有出厂合格证。
4）直螺纹连接套筒：进场应具有产品合格证，有规格标志。
5）钢筋保护层垫块：采用混凝土垫块或塑料垫块，本工程柱保护层为30mm；梁保护层为25mm；外墙有防水保护层为30mm，无防水层为50mm。
1.3机具准备。
1）钢筋绑扎工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
2）弯曲机、切断机、切割机、调直机、钢筋电渣压力焊机具、闪光对焊机、衮扎直螺纹连接等设备。
1.4作业条件。
1）按施工现场平面布置图规定的位置，准备好垫木，按钢筋型号顺序分类堆放。
2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。
4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱墙外皮尺寸控制线。
5）作好现场安全防护措施，以防电击伤人。
1.5钢筋连接方式。
本工程钢筋连接采用机械连接、焊接、绑扎搭接。
1）钢筋滚压直螺纹套筒连接施工工艺。
本工程采用直螺纹加工，钢筋进行加工完毕后，使钢筋滚丝前的直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
钢筋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
现场连接施工。
1、 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。
2、 滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，扭力扳手的精度为±5%。
3、 经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2p（p为镙距）
2）钢筋闪光对焊施工工艺。
本工程采用闪光-预热闪光焊，闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：
1）接头处不得有横向裂纹；
2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；
3）接头处的弯折，不得大于4°；
4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；
3）电渣压力焊焊接施工工艺。
1、 焊接工艺。
施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋；钢筋一经夹紧，不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
1） 引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过电渣，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000°c，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
接头焊毕，应停歇后，方可**焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2、 外观检查。
1） 四周焊包凸出钢筋表面应大于或等于4mm。
2） 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3） 接头处的弯折角不得大于4°；
4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
三、施工工艺。
2.1基础钢筋绑扎。
1）工艺流程。
在底板表面弹出柱、墙插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及xzd钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马蹬→绑底板上部钢筋→设置定位箍筋→插柱、墙钢筋→基础底板钢筋验收。
2）操作工艺。
1）基础筏板钢筋加工≥ 18采用机械连接，﹤ 18采用绑扎搭接和焊接。
2）按照图纸设计的钢筋间距，算出底板实际需用钢筋的根数，让靠近底板模板边的钢筋距模板边50mm，在底板上用墨斗弹出，墙柱插筋位置的控制线。
3）利用塔吊及人工将钢筋运送到指定位置。
4）先放置底板下部钢筋。按要求排放钢筋，接头应相互错开，错开间距不小于35d（钢筋直径）且不小于500mm，将钢筋正确调整位置，然后满绑满扎。
5）底板钢筋绑扎完毕后放置底板混凝土保护层垫块，垫块厚度等于保护层厚度（40mm）。垫块间距按1m梅花形布置。
6）摆放安装钢筋马蹬支撑，支撑用 25钢筋制作安装，钢筋支撑按间距为1m梅花形布置。为防止筏板上层钢筋塌陷，采用φ48脚手架钢管进行加强搭设，保证上部钢筋有更好的稳固性。
7）根据基础垫层上弹好的墙柱插筋位置线，在底板钢筋网片上固定好墙柱定位箍筋（点焊固定），将墙柱插筋绑扎牢固，并在墙柱主筋上距底板上约500mm绑一道固定箍筋。墙插筋距两端暗柱边是墙筋、竖筋间距的1/2，插入基础深度符合设计和规范要求。
8）底板下部钢筋的弯钩应朝上，上部钢筋的弯钩应朝下。所有的弯钩要垂直，严禁倒向一边。
2.2柱钢筋绑扎。
1）工艺流程。
弹出柱外边控制线→剔凿柱顶混凝土表面浮浆→清理、修整柱钢筋→套柱箍筋→竖向受力钢筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋。
2）操作工艺。
1）套柱箍筋：按图纸要求箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后连接柱子钢筋。
2）竖向受力钢筋连接：直径≥ 25采用机械连接，≤ 22直径采用电渣压力焊焊接，直径≤ 14的采用绑扎搭接。搭接长度应符合规范要求。
3）箍筋绑扎：
根据柱子上已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎，并绑扎牢固。垫块安放在柱的四角处间距为1米。
柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d。
柱上下两端箍筋应按设计要求安装绑扎，箍筋间距应符合规范设计要求。
2.3混凝土墙钢筋绑扎。
1）工艺流程。
弹出墙体外皮控制线→连接竖向钢筋→画水平筋间距→绑墙体水平筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收。
2）操作工艺。
1）根据保护层厚度，竖筋间距。先绑扎2——4根竖筋，与水平筋固定并画好水平筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根水平筋定位，并画好竖筋分档标志。依据图纸要求放置水平钢筋位置。
水平筋、竖筋的间距应符合设计要求。
2）墙筋为双排受力钢筋时，所有钢筋交叉点应满绑扎，其搭接长度要符合设计图纸及施工规范要求。
3）双排钢筋拉勾绑扎，以保证墙体截面。拉钩按梅花型布设。
4）在墙筋内外侧应绑上带有铅丝的垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。
5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高位置线。
6）竖向受力钢筋连接：直径≥ 25采用机械连接，≤ 22直径采用电渣压力焊焊接，直径≤ 14的采用绑扎搭接。
7）配合其他工作安装预埋件，预留洞口等，其位置标高均应符合设计要求。
2.4梁钢筋绑扎。
1）操作工艺。
1）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好间距逐个分开进行绑扎；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，绑扎牢固。
2）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错放置，箍筋弯钩为135°，平直部分长度不小于10d。
4）梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处，箍筋按规范要求进行加密，非加密区箍筋间距按图纸要求施工。
5）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力钢筋为双排时，可用 25钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6）梁筋的接头：梁的受力钢筋直径≥ 20采用机械连接，钢筋直径≤ 18采用焊接和绑扎搭接，链接长度应符合规范要求。
7）上部贯通纵筋连接位置应在跨中三分之一范围内。下部。
纵筋接头位置应符合规范要求。
2.5板钢筋绑扎。
1）工艺流程：
清理模板→模板上画间距线→绑板下受力钢筋→绑负弯矩钢筋。
2）操作工艺。
1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
2）按划好的间距，先摆放受力钢筋、后放分布钢筋。
3）绑扎板筋时第一排钢筋，距梁边为50mm，在板钢筋的相交点应全部绑扎。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加马蹬，确保上部钢筋与下部钢筋的间距。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，弯钩应朝下。
4）在底板钢筋下面垫好垫块，间距不大于1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如无设计要求时，板的保护层厚度应为15mm.
四、质量标准。
3.1保证项目：
1）钢筋的品种和型号、形状，必须符合设计要求和相关标准的规定。
2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
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