目录。1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、施工部署 1
4．钢筋施工方案 1
5．质量保证措施 7
6．成品保护 7
7、安全施工注意事项： 8
8.雨季施工措施 8
1.1施工图纸：
1.2相关施工规范。
1.3本工程施工组织设计。
本工程位于黄骅市歧口和南排河，其中歧口主线收费站建筑面积2700㎡；南排河收费站和养护工区建筑面积3000㎡。现浇混凝土框架结构，框架柱下为独立基础，首层填充墙下为条形基础或坐于基础梁上。选用图集为03g101-1（2006版gg901-1。
3.1机械设备配置：
龙门架1台。
钢筋切断机2台。
钢筋弯曲机2台。
钢筋调直机1台。
砂轮切割机2台。
3.2主要周转材料。
48钢管 扣件（十字、转向、连接）
脚手板。3.3人员配置。
钢筋工长1名。
钢筋工30名。
4.1钢筋的制作和加工。
4.1.1对钢筋加工要求。
钢筋在加工场统一加工成型，加工场配备切断机、弯曲机、钢筋调直机、电焊机、螺纹套丝机等设备，加工人员根据钢筋翻样单进行下料然后成型。钢筋加工过程中，下料、除锈、成型等各道工序应严格按照施工规范操作规程作业，成品钢筋堆放井然有序。
加工技术操作人员严格依据钢筋翻样单和施工图纸及施工方案中有关要求进行加工。
采用钢筋调直机调直钢筋，调直后时应注意调直机滚轮间隙，调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤。
钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求，带有颗粒状、鳞片状老化锈的钢筋不能用，需用代换钢筋时，必须上报技术负责人，应征得设计的同意，否则不得以其他钢筋代换。
4.1.2 钢筋加工成品要求：
钢筋的形状、尺寸必须符合图纸及钢筋翻样单的要求。
钢筋的表面应清洁、无损伤、油漆和锈蚀。
钢筋应平直无曲折，表面不得有明显的擦伤。
钢筋的弯折与弯钩应严格按规范规定、设计要求进行加工，若设计无具体要求时，ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲d≥2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工成品要根据分部工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
4.1.3 钢筋后台加工。
钢筋调直：钢筋调直机调直钢筋，大量调直前需现试调钢筋，根据调直后钢筋形状及表面除锈情况调整调直机滚轮间隙，保证调直效果，并且不能损伤钢筋。
钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋可在调直过程中除锈，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
钢筋切断：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申**工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改，对于用于做模板顶模筋的钢筋切断必须使用无齿锯切断，以保证钢筋的断料尺寸及钢筋顶面的平整。
钢筋弯曲。1）一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.
5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d； ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。
2）弯曲成型工艺。
1>.根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，调整值的扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.
5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新进行调整，调整值见下表：
2>.钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。
成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：
弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。
4.1.4钢筋加工的允许偏差：
4.2.钢筋连接。
1）竖向钢筋用电渣压力焊。
2）横向钢筋直径＞φ10采用双面搭接焊，钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。直径≤φ10采用绑扎搭接方式连接，搭接长度符合设计要求。
3）现场质量检验。
抗拉强度检验以每500个接头为一批，每批抽检3个接头。每个试件均应满足强度要求，如有一个试件不满足强度要求，则应再取6个试件进行复检，复检时如均合格，则判定该披合格，如仍有一个试件不满足强度要求，则该验收批判为不合格。
4.3基础钢筋绑扎。
4.3.1工艺流程。
1）放柱位置线→插筋线画钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋→放基础下筋垫块→插柱钢筋→隐蔽验收。
2）基础钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，混凝土垫层上弹出轴线、柱位置线、基基础边线；
3）根据基础钢筋间距弹出基础钢筋位置线，按线摆放钢筋，绑扎基础钢筋：把加工完的钢筋，运输至操作面，按照弹好的钢筋位置线，先铺短向筋，再铺长向筋。钢筋网的每个交点都要绑扎牢固，相邻两点绑扣为八字扣。
4）放置垫块：一人用撬棍撬起基础钢筋，一人摆放垫块，垫块间距1m，呈梅花布置。
5）柱插筋：根据构造柱位置线进行柱插筋，插筋在底部应固定，柱上口筋应不少于两道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。
4.4框架柱钢筋绑扎。
4.4.1工艺流程：搭设临时柱筋绑扎架→连接竖向主筋→电渣压力焊→画箍筋间距线→绑扎钢筋。
按照图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，从上往下按箍筋套接口循环方式套入主筋，然后将已套好的箍筋往下移动，由下往上采用绑扎。注意在套柱箍筋时在中间和顶部分别套入柱定位框，定位框可以有效保证柱主筋的位置和柱骨架的尺寸，定位框见下图。
4.5框架梁钢筋绑扎。
4.5.1工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
1）在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。
2）穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。
4）绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸。箍筋开口方向交错布置，箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。
5）主次梁交接部位，应在主梁内根据图纸要求加设吊筋，并在主梁两侧增加附加箍筋，见下面示意图。
4.6楼板钢筋绑扎。
4.6.1工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→垫垫块→水电管线预埋→绑上层钢筋或负弯距钢筋。
1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
2)按画好的间距，先摆放受力主筋（或短向筋），后摆放分布筋（或长向筋），绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。
3)垫水泥砂浆垫块：用撬杠将钢筋网片撬起，在下面放置大理石垫块，间距1.5m梅花布置。
4)预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。
5)在管线预埋完成后，先绑扎马凳以保证上下层钢筋间距，马凳用φ12的钢筋加工制作，形状和高度同基础基础的钢筋，马凳水平间距2--2.5m,绑扎楼板上层筋（负筋）钢筋交点均都要绑扎。
4.7钢筋保护层控制。
4.7.1钢筋保护层控制的前提是钢筋加工尺寸准确，骨架或网片绑扎时长、宽、高准确。
4.7.2基础钢筋保护层垫块采用70×70×40mm的豆石混凝土垫块，间距1.5m～2m梅花形布置。
4.7.3楼板采用15mm厚自制混凝土垫块，间距1m梅花形布置。
4.7.4柱采用直径为30mm专用塑料卡作保护层，框架柱方柱距柱边200mm，纵向间距1m，每面两排布置，框架柱1m梅花形布置。
4.7.5梁底采用35mm、30mm、25mm厚水泥砂浆垫块，梁侧采用35mm、30mm、25mm厚的专用塑料卡作保护层。
4.7.6基础外侧采用40mm厚水泥砂浆垫块做保护层。基础柱采用为25mm专用塑料卡作保护层。
4.7.7基础面、楼板面严格控制混凝土浇筑高度。
4.8钢筋工程质量控制措施。
4.8.1钢筋由专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范。
4.8.2设置钢筋定距框确保钢筋位置正确，保护层厚度准确。
4.8.3柱定距框：采取内撑外筋配套定距框，设置在柱上、中、下各一道。
4.8.5箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135。角、平直段长度10d确保准确无偏差。
钢筋施工施工方案
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