江山小区四区钢筋工程施工方案。
本工程钢筋场外加工，现场绑扎，底板钢筋采用闪光对焊。墙体、柱基础钢筋接头采用电渣压力焊或套筒连接，梁、板钢筋搭接下部钢筋在支座，上部钢筋在跨中或受力最小的部位。柱墙钢筋按照设计位置准确预留。
钢筋保护层，地下室底板室外迎水面不小于70mm，地下室外墙室外迎水面不小于35mm，采用推广应用的pvc塑料定位卡垫起保护层，底板钢筋采用同品种的钢筋焊制“工”型通长马凳支撑上层筋，下层筋用同强度细石砼垫块垫起保护层厚度，杜绝用钢筋垫钢筋。严禁钢筋、铁丝接触到模板，所有用来加固墙体模板的铁件和穿墙螺栓等工具全部采用防水的。
防水砼结构设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，且螺栓加堵头，穿地下室外墙、水池池壁的套管应均设止水环，所有止水环必须满焊。穿墙螺栓布置数量，按纵横间距均为1米呈梅花状分部。
一、钢筋绑扎工程。
1．柱子钢筋绑扎。
1.1工艺流程：套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
1.2套柱箍筋。
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
1.3搭接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的位置应符合规范要求和设计要求。
1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍间距线。
1.5柱箍筋绑扎。
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，塑料卡应卡在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，四面设置，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面积尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
2．梁钢筋绑扎。
2.1工艺流程。
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
2.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
2.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
2.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩必须为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
2.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。
2.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
2.9梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用套筒连接，小于22mm时，可采用闪光对焊接头，接头长度要符合规范的规定。
接头长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。
3．楼梯钢筋绑扎。
3.1工艺流程。
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
3.2绑扎方法。
在楼梯底板上划主和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
4．成品保护。
楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
5．应注意的质量问题。
5.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
5.2梁钢筋架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
5.3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
5.4箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。
5.5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
5.6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
5.7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
5.8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
5.9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，限止绑扎接头内混入对焊接头。
6．钢筋直螺纹套筒连接施工。
6.1工程开工前对全体管理人员进行分工安排，明确质量目标，抓住质量控制点，管理上实行岗位责任制，并在施工中加强检查，严格奖罚。凡参与钢筋直螺纹丝头的加工及连接施工的操作工人，技术及质量管理人员均应参加技术规程培训，操作工人应经过考试合格后持证上岗。
6.2应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，不许用冲切下料，严禁气割下料。这是保证钢筋丝头长度、直径的关键。
6.3钢筋螺纹丝头应在专用滚轧机床上进行，加工丝头时必须加切削液，长度和直径应用螺纹环规进行检测。用牙形规检查牙型是否饱满，秃牙部分不超过两个螺距周长，不合格的丝头应切除后重新制作。
加工好的丝头应带上保护帽，然后按钢筋的不同规格摆放。
6.4滚轧直螺纹钢筋连接属于“现场预制、现场连接”的方式。因此要求设备摆放位置要相对固定，安放位置周围要求有一定的空间，同时要求有防雨设施及动力电源。
滚轧机安装时中心轴线应与钢筋轴线保持水平面同心高度。同时设置待加工钢筋支架，其摆放位置应适合钢筋加工。每两台班应配工人大于或等于4人，其中操作滚轧机的技术工人2－3人，各岗位人员应相对固定。
6.5接钢筋之前，先**钢筋连接端的保护帽，并检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙型是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后把装好连接套的一端钢筋拧到被连接钢筋上，套筒与钢筋应对应。支模前，应按规定的抽检数量进行检查，要求100％合格。
否则，必须查明原因重新连接。
6.6滚轧直螺纹接头应使用力矩扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。扭力扳手的精度为±5％。
经拧紧后的滚轧直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2p.
6.7增加劳动力，尽量减少夜间施工。如果必须夜间加班的，要增设照明设备，使其有足够的光线。
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