目录。一、编制依据 1
1．1、施工组织设计 1
1．2、施工图 1
1．3、主要规范、规程 1
二、工程概况 1
三、施工准备 2
3．1、三通一平准备 2
3．2、主要机械设备的选择及数量 2
3．3、劳动力准备 3
3．4、物资**的准备 3
3．5、施工工艺流程图： 3
四、钢筋采购、加工 3
4．1、钢筋的进场 3
4．2、钢筋的验收批 3
4．3、钢筋的验收 4
4．4、钢筋的加工与堆放 4
五、主要项目施工方法 5
5．1、钢筋设计要求 5
5.1.1、钢筋连接方式的选用 6
5.1.2、钢筋的抗震锚固长度 7
5.1.3、钢筋保护层 7
5.1.5、钢筋接头位置及接头数量 8
5．2、钢筋绑扎施工 11
5.2.1、基础筏板钢筋施工 11
5.2.2、剪力墙、柱插筋绑扎 11
5.2.3、无梁楼盖筋绑扎 12
5.2.3、梁、板筋绑扎 13
5.2.4、楼梯钢筋绑扎 13
5．3、钢筋绑扎质量要求 13
5.4、钢筋连接： 14
5．5、质量通病预控措施 15
六、工程质量管理 15
6．1、工程质量目标 15
6．2、质保体系 15
6．3、质量保证措施 16
七、主要管理措施 17
7.1、钢筋防锈与除锈措施 17
7.1.1、钢筋防锈 17
7.1.2、钢筋除锈 18
7．2、安全管理措施 18
7．3、材料管理措施 18
7．4、文明施工及环保管理措施 19
7．5、成品保护管理措施 19
本工程基础形式：地下车库：桩基+筏板基础，楼座：
桩基+混凝土条形基础。结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。工程为板柱-抗震墙结构，抗震等级为四级。
按7度计算**作用。
主要部位钢筋规格一览表。
3.1.1、施工道路：施工现场道路已经形成，满足要求。
3.1.2、钢筋加工场地布置：在施工现场共设置二处钢筋加工场地。
3.1.3、施工用水、电均提供至现场，临电至二级配电箱。
由于本工程占地面积大层数少，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我公司库存能力以及由其它工程处进行平衡调配，对不足部分可新添置或租赁情况，具体计划如下：
机械设备使用量计划表。
为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：
本工程结构钢筋用量，由项目编制详细的材料**用量表；进场计划根据月、周施工进度计划确定。材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购**程序操作，确保进场材料的质量。无论是甲方提供的材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。
4.1.1、本工程结构用钢筋型号为hpb300a6）、hrb400(c8~c25)等品种。
所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
4.1.2、钢筋的外观检查包括：
直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或降级使用。
钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。对**用公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号。
1) 钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或降级使用。
2) 力学性能试验。
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。对用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列要求：a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.
25；b、钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.25。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。
如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。
3) 试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。
4.3.4、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
1) 钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。
钢筋堆放采用枕木架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于枕木上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应遵循“先进先用、后进后用”的原则。
原材料堆场半成品堆场。
2) 钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过技术部门审查后方可进行加工。
3) 现场管理：建立严格的钢筋生产、管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
4) 钢筋的加工：钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。
φ6φ8圆钢的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。
带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。
下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
5) 钢筋加工的一般要求。
ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍。ⅲ级钢筋的末端按需要做135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。
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一 编制依据 1 二 工程概况 1 2.1 设计概况 1 2.2 钢筋种类及分布 2 2.3 钢筋保护层 3 三 施工安排 4 3.1 质量目标 4 3.2 施工部位及工期要求 4 3.3 钢筋的加工场地布置 4 3.4 钢筋试验安排 5 3.5 劳动组织及责任分工 5 四 施工进度计划 6 五 施...
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