一、 编制依据。
钢筋焊接及验收规程》jgj18－2012
混凝土结构工程质量验收规范》gb50204－2015
普通螺纹公差》gb/t197-2003
碧桂园。翡翠华府二期一标图纸。
碧桂园。翡翠华府二期一标施工组织设计。
二、 工程概况。
本工程位于句容市宝华镇，为碧桂园。翡翠华府二期一标段，1##3##8##10#楼及地下室，总建筑面积113259.02m2，本标段为3栋32层、2栋30层的高层及1栋14层、1栋17层及约16000m2 地下室组成。
本工程基础主楼1##3##10#楼采用筏板基础、8##及地下室采用承台+筏板式基础，筏板厚为1200mm和300mm，砼强度等级：c35,抗渗等级：p6。
结构形式：部分框架剪力墙结构。砼强度等级：
底板为c35，墙板为c50，顶板为c30。上部结构为框架剪力墙结构，上部结构砼等级为c30~c50。
基础板钢筋均为通长，采用直螺纹套筒连接。
三、资源配置。
1. 钢筋加工机具的配置计划。
加工配置计划一览表。
2.钢筋及材料的配置情况。
经过调查，拟选用永钢，其生产的钢筋质量保证。每次钢筋进场，必须报验监理并进行取样（每个炉批号或60t），经试验合格后方可使用。但由于场地限制，钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场。
砼保护层垫块已制作完毕，并装袋归类待用。
3.人员配置。
1 钢筋工平时为70人，高峰期为100人，所有钢筋工均在项目部内部调整，确保按计划完成。
2 每一构件或作业区一般有一组进行工作，特殊或大型构件按实际调整。
四、施工方法。
1、根据施工图及有关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料配筋，首先承台，其次地梁，再次底板、墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度，注意保护层的厚度。本工程承台底为50，侧向及顶面35，柱为25，底板为25，墙为15，顶板梁25，板15。
2、计算下料长度时，还考虑箍筋的弯钩长度为10d，墙柱锚固长度为35d错位搭接，错位距离为35d，且每一截面≯50%、钢筋下料一般计算式为：
直筋＝构件长度-保护层厚度+弯钩(或锚固、搭接)。
弯筋＝直段长度+斜段长度+弯钩长度-弯钩调整长度(一般为0.5～2d)
箍筋＝周长+l0d-弯钩调整值。
墙柱插筋＝出结构层长度35d(或错位筋70d)+承台、地梁有效厚度大于35d)
暗柱及剪力墙插筋＝出结构层长度35d（或错位筋＞70d）+90d
3、本工程钢筋原则不代换，按图纸施工，焊接采用电渣压力焊。
4、市场一般钢筋定长为9m及12m，根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用，确定购买何种定长钢筋及数量， hrb400的直径6.5直径8全部购盘圆钢，其它用定尺钢筋，盘园钢筋用钢筋调直机调直。
5、钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂进行除锈处理。钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管，并注明此炉号钢筋用于何构件，加工成型。
钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处，以便调用和检查。
6、所有保护层的垫块可在施工现场的垫层上垫放大板，采用工厂预制定型垫块，归堆分类用水泥袋装好待用。
7、钢筋绑扎前须在砖膜或垫层上弹出轴线、墙柱控制线、门洞、孔洞预留位置。承台、地梁厚度控制水平检测线，并用油漆醒目标出，同时在垫层及砖膜边用软笔写出本地的地梁或承台、孔洞的名称、规格、厚度。清扫、冲洗施工作业区垃圾、杂物。
8、根据构件名称及所配料要求，将材料运送至作业构件边，小承台及地梁钢筋在底板垫层上支马橙绑扎一次成型，检查无误后再直接调入承台或其他地梁槽内，大承台钢筋(指三桩以上)则先绑底筋，侧筋，再绑支撑筋，安装或绑扎梁筋，最后绑扎承台面筋，安放柱，墙插筋，绑扎底板筋，墙柱插筋直插入承台或梁底，并做弯头。
9. 钢筋绑扎：本工程基础底板绑扎时，除按国家现行施工规范执行外，对工程内的一些部位的细部绑扎处理，要做出合理的方案。
(1)基础底板双层钢筋采用hrb400直径25钢筋作支撑脚，承台内支撑底板钢筋的钢筋撑脚采用hrb400直径18钢筋，按间距1000设置。
2)在承台内，剪力墙和底板交叉节点的钢筋绑扎：为防止墙竖向钢筋滑落到承台底，在底板底层筋标高处墙宽位置上，设两根hrb400直径18水平架立筋，长度按剪力墙在承台内长度，用hrb400直径18钢筋间距500作支撑脚。以确保钢筋绑扎准确、到位、规范。
3)柱子钢筋绑扎时，为确保柱子定位准确，桩承台弹轴线待验收时，在承台垫层面柱框位置上，用钉子钉出柱框大小及位置，并在钉顶上涂白油漆，以便于识别，桩基础验收完成后，防水层施工时，切不可将柱框钉拔出或使钉子偏位，以防柱脚定位不准。将柱基础插筋和底板钢筋绑扎完成后，重新校核柱插筋的位置，并用一个柱箍在底板面筋上按轴线焊牢，再将柱基础插筋与该箍筋焊牢，以确保柱基础插筋位置无误在。
墙竖筋。底板面筋。底板底筋。
25＠500支撑脚
五、 施工过程控制。
1 钢筋加工。
1.1钢筋除锈。
钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈；二是用机械方法除锈。此外还可以采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。
1.2钢筋调直。
本工程采用调直机调直钢筋。
1.3钢筋切断。
1.3.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。
1.3.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。
1.3.3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于0．5mm)； 固定刀片与冲切刀片口的距离；对于直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径》20mm的钢筋宜留5mm左右。
1.3.4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
1.4钢筋弯曲。
1.4.1划线。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：
1 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见下表。其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。5
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
1.4.2钢筋弯曲成型。
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2．5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架(加铁板调整)。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
因此，钢筋弯900时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距内边缘为1．0~1．5d(钢筋硬时取最大值)。
1.4.3曲线形钢筋成型。
弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作台盘**放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和**钢套相切)。插座挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢筋套起顶弯作用，十字架只协助推进。
2、钢筋电压力焊。
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧，电渣和顶压过程。
引弧过程(直接引弧法) ，在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。这种引弧过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到弧目的。
电弧过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
电渣过程。渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
挤压过程。利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面(由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力一般为0．2～0．3kn)。
焊接参数62、钢筋连接。
本工程钢筋直径大于等于18的梁钢筋用直螺纹连接，钢筋直径大于等于12的柱钢筋采用电渣压力焊。
直螺纹连接用于直径大于22钢筋连接。作为建设部“九五”期间新技术重点推广项目，钢筋直螺纹连接技术比较成熟，这一新技术与传统的搭接和焊接相比，具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及操作者技术水平的影响、节约时间和能源、安全等特点，普遍推广应用于**及非**区的钢筋混凝土结构。
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