3.1技术准备。
有关技术人员仔细审查图纸，进行建筑、结构、水电交圈，发现问题及时与监理设计联系，确保正常施工。根据施工进度和施工图作好材料计划。
3.2材料准备。
3.2.1直螺纹连接用力矩扳手10把。
3.2.2机械班提供弯曲机、切断机、3.5t卷扬机并试运转正常。
3.3现场准备。
根据施工总平面图确定好型材堆放点。劳动力计划：
4.1钢筋的加工与堆放。
4.1.1本工程所有钢筋加工均在加工厂进行加工。
现场存放钢筋的场地应进行硬化并设排水坡。堆放时，钢筋下面垫100×100木方，间距保证钢筋不接触地面为准，并搭设钢管架子，码放钢筋。钢筋按规格分类码放在底板整齐，遇阴、雨等潮湿天气，应采取苫盖措施，防止钢筋表面锈蚀和污染。
4.1.2钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
4.1.3钢筋由公司负责翻样，翻样单要经过审核后方可允许加工。
4.2钢筋的连接与锚固。
4.2.1本工程剪力墙、柱主筋、梁筋、顶板筋等，直径≥φ20mm的钢筋采用滚压直螺纹机械连接，其余直径钢筋和顶板钢筋均采用绑扎搭接接头。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度lae及la
纵向受拉钢筋的最小搭接长度l1e及l1
钢筋的最小锚固和最小搭接长度的尺寸：
4.3钢筋连接。
钢筋接头不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。接头距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，且不宜位于最大弯矩处。
各种连接方法的具体要求如下表：
4.4钢筋绑扎。
4.4.1准备工作：
核对成品钢筋的钢号，直径形状，尺寸和数量是否与料单相符，如有错漏应纠正增补。
准备绑扎用22号火烧丝、绑扎工具。
准备砼保护层用砂浆垫块。
垫层清理干净，弹好墙、柱、梁、楼梯间等边线。
4.4.2底板钢筋绑扎：
工艺流程：运钢筋→绑梁钢筋→绑底板钢筋→绑底板上铁。
画好底板钢筋间距分档标志，并摆放下层筋，下层筋在跨中1/3范围内连接。底板钢筋采用机械直螺纹连接，接头等级为a级，同一截面接头面积不得大于上部或下部纵筋总面积的1/2。绑扎钢筋时，相交点全部扎牢不得跳扣绑扎，并垫好垫块。
按间距1.5m摆好马凳，马凳作法如图所示。h为底板厚—上层纵横两个方向的直径—上铁保护层厚度。
首先绑扎底板上层纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，穿好纵横钢筋。上铁在支座搭接，错开50%。
4.4.3墙筋绑扎：
4.4.3.1工艺流程：修整预留搭接筋→立2-4根竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。
4.4.3.2在底板砼浇筑前，根据墙边线和墙体保护层厚度将墙体钢筋按35d锚固插入板里。
4.4.3.3按图纸节点绑扎好暗柱，所有墙体暗柱主筋采用机械直螺纹连接，接头错开35d，且不小于500mm。
4.4.3.
4校正暗柱垂直度，绑连梁筋。先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋，墙插筋高低间隔，以保证钢筋搭接错开50%。
4.4.3.
5墙体分布筋均为双排双向。水平筋在外，竖向筋在内。双层钢筋网片之间采用ф8@600拉结筋进行拉接。
所有外墙、楼电梯间周边墙及标高7.70m（二层）以下内外墙体为剪力墙加强区，加强区拉接筋构造为ф8@400。拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形布置，双排筋外侧对应绑保护层厚度的塑料垫块，间距1000×1000，呈梅花形布置。
4.4.3.6墙体钢筋绑扎时，有隔墙处，沿高度预埋2φ6@500钢筋与填充墙拉接，拉接沿填充墙通常配置，在砼墙内锚入长度不少于300。
4.4.3.
7墙体水平筋绑扎时高出板面部分用梯形支撑筋绑牢，以防止墙体插筋移位。发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。
砼浇筑完、钢筋位置固定后，将梯形支撑筋卸下重复使用。梯形支撑筋用φ12的钢筋焊接成型，如图所示：
4.4.3.
8过梁箍筋自洞边5cm起设第一根，并且保证每边有一根箍筋入暗柱。过梁及暗柱保护层均为25mm，钢筋交叉处发生冲突，将过梁筋伸进暗柱筋里边进行绑扎。过梁筋端部按1：
6弯折，伸进暗柱筋里边。
4.4.3.
9为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗模板框的同时，用ф12钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位，并在洞边暗柱内设置ф14附加筋，一边两根与暗柱钢筋绑扎牢固，长度与门窗洞高相同，然后将限位筋与附加筋焊牢。
4.4.4柱筋绑扎。
4.3.4.1在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面起5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。
4.4.4.2框架柱上下端箍筋加密至间距100。
4.4.4.3箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转如右图：
4.4.4.4柱箍筋端头的平直部分与砼面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。
4.4.4.
5柱筋位置及间距的控制，采用定位柱箍，每根钢筋的位置，根据图纸要求，预先焊制成方格型，每格约束一根钢筋。定位柱箍安放位置在柱模上口300mm。砼浇筑完、钢筋位置固定后，将柱箍卸下重复使用。
柱箍制作使用螺纹20钢筋焊接成型。样式如下图：
4.4.5顶板、梁筋绑扎：
4.4.5.1工艺流程为：清理模板→梁筋→梁侧模、顶板模板（画线）→绑顶板下铁→水电配管、预应力筋、埋铁→绑顶板上铁。
4.4.5.2板筋直径≤18mm采用搭接，直径≥20mm采用机械连接。同一截面占上部或下步筋的总面积：搭接时受拉区为1/4，受压区为1/2，机械连接均为1/2。
4.4.5.3板筋下铁伸过墙或梁中心线，且不得小于5d。外墙或电梯、楼梯处楼板上铁入墙满足锚固长度。
4.4.5.4钢筋绑扎前办理好模板预检手续，清理干净模板上杂物。
4.4.5.
5绑扎梁内钢筋，画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎牢→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。梁上部纵向钢筋应贯穿中间点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点应满足锚固长度。
4.4.5.6框架梁柱侧面相平时，梁主筋置于柱主筋内侧，箍筋按实际尺寸相应调整。
4.4.5.
7绑扎箍筋：梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。箍筋弯钩形式为端部135度封闭，直钩长度10d，拉钩弯钩180度，钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长±5mm，箍筋边长±2mm。
箍筋与拉钩图如下：
4.4.5.
8为避免施工时，施工人员脚踩钢筋使箍筋下移，失去保护层厚度，因此在箍筋下加砂浆保护层垫块，保证保护层厚度。梁保护层厚度为25，箍筋直径为10－12，砂浆厚度＝25-10/12＝15/13。
4.4.5.8按间距1.5m摆好马凳（马凳放在下层铁上），再绑上铁，以保证设计距离和砼保护层厚度。马凳作法如图示：h=板厚-下铁直径-上铁直径-30mm。
4.4.5.7箍筋的接头交错布置。注意保护好已绑好的板筋，防止被踩蹋，严格控制负筋位置，浇筑前做最后调整。
4.4.6楼梯钢筋绑扎。
4.4.6.1工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
4.4.6.2在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线。
4.4.6.3先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。
4.4.6.4底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。
4.4.6.5 楼梯施工在墙体砼浇完，并拆除模板后将楼梯底模支设以后绑扎。
钢筋施工施工方案
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