目录。一、 编制依据2
二、 工程概况2
三、 施工安排3
四、 施工准备4
五、 主要项目施工操作工艺5
六、 质量要求及保证措施15
七、 安全措施和文明施工16
1、 编制依据：
1.1嘉凯城上王埠李沧区上王埠安置房s12地块地下车库结构施工图。
1.2《砼结构工程施工及验收规范》gb50204-2002.
1.3《钢筋焊接及验收规程》jgj18-96。
1.4《钢筋砼高层建筑设计与施工规程》jgj3-91。
1.5《建筑分项工程施工工艺标准》。
1.7地下车库施工组织设计。
2、 工程概况。
1. 1工程建筑概况。
2.2结构设计概况。
3、 施工安排。
3.1工期安排及施工段划分。
3.1.1总体工期安排如下表：
3．1．2施工段划分：根据设计图纸，分a、b两个区域，如图。
3.2钢筋场地的安排。
3.2.1钢筋场区域（见施工总平面图）
3.2.2钢筋原材堆放场地砌200高砖台，场地硬化，并按要求做排水坡。
3.2.3一级钢筋拉伸场地必须硬化，卷扬机须塔凤好防护棚。
3.2.4钢筋加工棚：用钢管搭设，屋面铺石棉互，棚内放置两台切断机，两台弯曲机。闪光对焊机搭设防护棚。
3．3人员要求。
4、施工准备。
4.1技术准备。
4.1.1认真学习钢筋砼施工及验收规范，焊接工艺标准，抗震规范等，熟悉施工图纸及验评标准。
4.1.2钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单。
4.2材料准备。
4.2.1钢筋原材。
4.2.1.1根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
4.2.1.2钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告单，并有钢筋炉号标志牌，复试合格才能使用。
4.2.2 机具准备。
4.3施工场地和人员准备。
4.3.1根据施工总平面图搭好钢筋加工棚，砌好砖龙骨，距地面不小于200mm，钢筋分规格码放，并挂牌标识。
4.3.2组建专业钢筋班，机械操作手及焊工要持证上岗。
4.3.3根据不同部位的保护层厚度度要求，做好塑料垫块计划，及时进场，分规格堆放，本工程保护层厚度有35mm、25mm、15mm三种，全部为塑料垫块。
4.3.4绑丝选用20##火烧丝，钢筋钩子，撬棍板手等手头工具准备充分。
5、主要项目施工操作工艺。
5.1.钢筋加工。
5.1.1钢筋断料：
断料根据料表先断长料，后断短料，断料时，避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置断料档板，断料根据钢筋规格及时调整钢筋切断机刀口间隙，使钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差+5mm。
5.1.2钢筋弯曲成型：
5.1.2.1钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂纹，ⅱ级钢筋不得作二次弯曲。
5.1.2.2钢筋成型后允许偏差。
5.1.2.3ⅰ级钢筋的末端需做弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的。
2.5倍，平直部分不小于钢筋直径的3倍。
5.1.2.4ⅱ级钢筋末端需做90о弯时，弯曲直径不小于钢筋直径。
的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
5.1.2.5经过卷扬机拉伸加工的ⅰ级成型钢筋，应放置在防雨。
棚内，防止生锈。箍筋加工也应在防雨棚内操作。
5.1.3挂牌堆放：加工完的钢筋，要用12#铁丝按梁、柱或板。
加工钢筋的****，并挂上标识牌，分类码放整齐，以利绑扎时查找。
5.2钢筋连接：本工程竖向钢筋φ16及以上规格采用电渣压力焊，水平钢筋大于φ6、φ8、φ10ⅰ级盘圆钢筋的调直，采用牵引力30-50kn绳速为20—22m/min的慢速卷扬机。
5.2.1.1卷扬机设预埋φ12.5的钢丝绳地锚，并搭设好防雨砸保护棚。
5.2.1.2卷扬机必须有良好的接地装置，钢丝绳全部放出时保证留有3圈上。
5.2.1.3根据现场拉伸长度，当卷扬机刚刚拉直钢筋，进行下阶段拉伸时，控制拉伸长度，ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
5.2.1.4质量要求：钢筋拉伸后应平直，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于规范要求。
5.2.2钢筋焊接：本工程框架柱、暗柱竖向钢筋及φ16以上竖向钢筋采用电渣压力焊。
5.2.2.1施工准备。
a焊接前检查电源及控制箱电路是否正确，机械、电压是否正常。
b焊剂采用e431焊剂，防止受潮，如受潮须在250—30℃温度下烘焙2小时后方可使用。
c应使用一次线截面≥32mm2，二次线截面≥75mm2的橡胶多股铜导线。
d焊剂应有出厂合格证，焊工持有效证件上岗。
e焊接部位和电焊钳口接触150mm区域内，钢筋表面无锈斑、杂物等，若钢筋端部有弯折，应以切除。柱钢筋的切断采用无齿锯切割。
f选择焊接参数：主要包括焊接电流，焊接电压和通电时间。
5.2.2.2施工工艺。
a安装夹具和钢筋，夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置一般为1/2焊剂药罐高度偏下5-10mm，上钢筋放入夹具钳口后高速上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，然后夹紧钢筋，严禁晃动。
b安放焊剂罐，垫好石棉垫放入焊剂，晃动药罐使用钢筋在药罐中心。
c引弧过程：当接通电源的瞬间，立即上提钢筋2-4mm，电弧立即燃烧起来，引弧完成。
d电弧过程：电弧引燃后，控制电压值，维持电弧稳定燃烧，周围的焊剂被熔化为渣池，控制电弧时间，渣池形成必要的深度。
e电渣过程：逐后逐渐下送钢筋，电弧熄灭，进行电渣的延时，使钢筋端头全面熔化。
f电渣过程：电渣过程结束后，迅速下送钢筋，使其端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。
g接头焊毕，停歇20-30秒，才可**焊剂，卸下夹具。
5.2.2.3注意事项：
a焊把线不宜过长，不得超过30m.
b施焊上钢筋不能与其他钢筋相碰，否则会短路，打火烧伤钢筋及设备，长度大于4m的钢筋，上钢筋应有扶持夹装。
c根据天气情况，防止过时的拆除，待焊包完全冷却后再调皮敲去药渣包。
5.2.2.4质量要求：
a焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.
b接头处弯折角不大于4℃.即每米弯折长度不超过70mm.
c轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
d及时收集质量记录，如焊剂合格证，钢筋接头的拉伸试验报告。
e所有焊接头要全数检查。
5.2.3闪光对焊：根据工程特点，机具选用un1-100型对焊机，施工工艺采用预热闪光对焊连接工艺。
5.2.3.1预热闪光对焊的工艺流程：闭合电路陆续闪光对预热。
两钢筋端面交替接触和分离）
连续闪光加热到将近熔点。
两钢筋端面待接触带电顶锻炼无电顶锻。
5.2.3.
2选择焊接参数：预热留量为1-2mm，烧化留量为两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部位，再加8mm。顶锻留量应随钢筋直径的增加和钢筋级别的提高有所增加，一般4-10mm，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3。
5.2.3.3焊接操作：通电后应使两钢筋交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程，当预热过程完成，应立即转入闪光对顶锻。
5.2.3.
4注意事项：夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，保证焊缝与钢筋轴线相垂直。钢筋端头如有起弯或马蹄形，应调整或切除。
烧化过程应该稳定，强烈防止焊缝金属氧化。焊接过程中，粘附在电板上的氧化铁随时清理干净。顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。
5.2.3.
5质量标准：接头部位不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处弯折角不大于4度，轴线位移不大于0.1倍的直径，同时不大于2mm。
焊头要全数检查。
5.2.4气压焊。
5.2.4.1材料：钢筋气压焊为梁、板钢筋规格φ28。有出厂合格证及复试报告。
机具：氧气瓶、乙炔瓶、多嘴环管加热器，加压器、焊接夹具等。施工人员必须持有效的焊工上岗证。设备及供气应符合要求，作业现场要有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止烧伤及火灾。
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