1、编制依据。
2、工程概况。
2.1 工程概况：
本工程位于合肥包河产业园项目701号科研办公楼工程，建设单位为安徽江淮航空制冷设备****。由中国航空工业规划设计研究院设计，建筑面积30852平方米。
2.2 设计概况：
本工程位于安徽省合肥市包河工业园经七路与纬五路交叉口处占地面积4620平方米；地下一层，地上六层（局部七层）；地下一层层高为4.5米，地上首层层高为6.0米，2-7层均为4.
5米建筑高度为30.8米。本工程主体为现浇钢筋混凝土框架结构；建筑设计使用年限为50年；建筑耐火等级为地下一级，地上二级；屋面防水等级为二级；抗震设防烈度为七度。
2.3 结构设计：
结构形式：1、基础为筏板基础。
2、主体结构形式为钢筋混凝土框架结构。基础垫层混凝土等级为c15，基础梁筏板及地下一层外墙混凝土等级为c35 抗渗等级为s6地上一至四层柱为c35梁板为c30四层以上为统一为c30。
3.钢筋类别及型号：hpb235级钢筋。 hrb335级钢筋。 hrb400级钢筋。
4.钢筋连接：梁柱采用直螺纹套筒挤压连接，接头按设计规范要求相互错开。且接头数量在同一个平面内不超过50%。
3、施工安排。
3.1施工部位及工期要求。
3.2劳动组织及责任分工。
3.2.1管理层(钢筋工长)负责人。
1)严格审核施工图纸，认真研究钢筋工程施工工艺，参加设计交底，提出钢筋工程施工的意见与建议。
2)严格按图纸和钢筋工程工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。
3)负责对钢筋加工、连接、绑扎操作人员进行技术、安全的文字和口头交底，并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。
4)承担项目工程质量指标责任，组织钢筋分项工程的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。
5)填写施工日志，执行相应技术规范，积累钢筋施工技术资料。
6)严格执行关键工序和特殊工序的施工方案。
7)负责对钢筋专检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或返工。
4 施工准备。
4.1技术准备：
1)对工程结构施工设计图纸进行会审、交底，熟悉本工程结构构造特点，掌握钢筋绑扎、连接、锚固等方面的规范。
2)提前作好复试计划，复试要经过审核方可允许使用。
3)钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部审核认可后，开始加工。
4)技术交底清楚、明确。内容包括钢筋进场、取样送试、加工成型、下料部位、绑扎工序、检查内容、验收程序等，不得漏项缺项。语言通俗易懂，关键内容语义清晰、界定分明。
4.2机具准备：
钢筋施工现场应具备的施工机具见下表：
4.3材料准备：
4.3.1、钢筋： hpb235级（ ）钢筋、hrb335级（ ）钢筋、hrb400级（ ）钢筋。钢筋原材进场后复试满足以下要求。
4.3.1.1、同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每批≤60t，取一组试件(2根拉伸，2根弯曲)。
4.3.1.2、试件应从任意两根(或两盘)分别截取，即每根钢筋取一根拉伸，一根冷弯。
4.3.1.3、试件切取时应在钢筋任一端截去50㎝后截取。
4.3.1.4、试件长度：拉伸试件≥标称标距+200㎜
冷弯试件≥标称标距+150㎜
焊条：e43、e50。e43焊接hpb235级（ ）钢筋，q235；e50焊接hrb335级（ ）钢筋。
4.3.2、钢筋原材进场必须由技术员、材料员、质量员、试验员共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验员根据《试验方案》要求进行钢筋原材的抽样工作，有见证要求时，需与监理单位共同做好原材的复检及见证，并向监理单位申报材料进场的工程量。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。
4.3.3、钢材**商必须是取得材料**资质的单位为现场提供钢筋原材。
4.3.4、钢筋进场要按规格、型号分类码放，并由材料部门做好标识。
钢筋下用旧木方垫起，防止水泡生锈。加工成型的钢筋要按贯标要求，分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立黄牌提示，严防不合格的钢筋混入料场。
4.3.5钢筋加工完成后的标识要求：示例如下：
梁标识牌示意。
墙体标识牌示意。
板标识牌示意。
柱标识牌示意。
5、主要施工方法及措施。
5.1流水段划分：
本工程地下室工作量比较大，本着利用地下室后浇带作为流水段划分界限为原则，地下室流水段分为3区，分别是a区b区c区。
为了优化资源配置，我们根据相同的单元配备资源，保证均衡流水施工，采取“平面流水，立体交叉”的施工作业方法。具体参见施工平面布置图。
5.2钢筋加工区布置（见附图）
5.2.1钢筋施工的设计要求。
5.2.1.1按照设计、规范要求，钢筋的锚固长度、搭接长度严格按照04g101-3第26页、27页。
5.2.1.2主钢筋保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范，各部位保护层厚度见下表：
注：保护层厚度不应小于钢筋公称直径，当梁柱中纵向受力钢筋保护层厚度大于40应在混凝土保护层中构件表面10处全面增设φ4@200*200钢筋网片。
5.2.2钢筋加工前需根据图纸要求、国家规范要求作出翻样图，作好钢筋配料单，经主管工长及主管经理确认后方可下料配制。对于梁、柱、墙交叉节点、集水坑位置按需要做好放大样的工作。
5.2.3钢筋加工场的班组人员要相对固定。
如：箍筋制作、钢筋断料、钢筋套丝等。不得随意调换工作岗位，各工序施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。
5.2.4箍筋制作及钢筋弯曲要求（附图）
5.2.4.1hpb235钢筋末端做180弯钩，其弯曲弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的2.5倍。
5.2.4.2hrb335、hrb400钢筋末端做135弯钩，其弯曲弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的4倍。
5.2.4.3钢筋弯折不大于90时，其弯折处弯弧内直径不应小于弯曲钢筋直径的5倍。
注：进行钢筋弯曲加工时必须按照上述要求随时调整弯曲轴，禁止通用一个弯曲轴进行钢筋弯曲加工。
5.2.5断料要求：所有直螺纹连接的钢筋及梯子筋短横棍必须用砂轮锯断料，保证钢筋断面齐整。箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料，
5.2.6直螺纹套丝：
制作直螺纹丝扣的人员必须由厂家专业人员培训合格后持证上岗，操作者要严格按操作规程认真施工，做好自检，厂家驻场代表随时检查机械设备的运转情况，纠正偏差，指导施工，做到加工的丝扣合格率达到100%。
5.2.7盘条钢筋调直采用卷扬机，盘条钢筋调直长度定为 35m ，控制ⅰ级钢冷拉率不大于4%，即35m长钢筋伸长长度不超过1.
4 m，调直时在场地地面上做好伸长区标记，以防止超拉。
5.2.8对于加工过程中的废料头，要按划定的堆放区域堆放，制作马凳铁、定位筋、梯子铁之横棍等辅料，最大限度的节约材料。
5.2.9加工好的半成品钢筋要经过班组的自检合格后报项目部质量部门验收做好三检的验收工作。
对合格的半成品要分类分规格码放，挂好标识，以备使用。加工好的丝扣套戴好保护帽，做好丝扣的保护。
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